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高频直缝焊管机组在生产中钢管划伤是什么原因?

浏览次数: 日期:2020年1月11日 17:36

钢管表面划伤是高频焊管生产线在生产过程中常见的问之一,出现的几率非常高,下面分析一下高频焊管机组造成钢管划伤的几

个原因及解决办法。

高频焊管的划伤主要由导向辊和挤压辊造成。

1、 由导向辊造成的划伤一般发生在钢管的两侧,划伤的特点为创面比较大,连续性较强。主要原因是导向套的高度位置不正确,如导向辊轴承损坏,导向辊不能很好的控制钢管,使之与导向套产生磨擦造成划伤。另一个原因是:当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时,导向套和导向辊的轴线相对差太大,造成高频焊管两侧划伤。

2、 由高频焊接挤压辊造成的划伤,主要发生在钢管的底部,原因大致有:(1)、孔型不吻合造成钢管表面划伤,孔型不吻合的因素有:挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。

(2)、挤压辊高度不匹配挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致,而导向辊的高度是由钢管壁厚决定的。如果导向辊太低时,挤压辊孔型的边缘圆角就会对钢管的底部造成划伤,

(3)、挤压辊上挤压力不足特别是两辊结构的挤压辊装置,当上挤压力不足时,在钢管张力的作用下,辊轴就会出现上仰角,使孔型边缘R圆角突出,从而造成钢管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后,就会加重划伤。

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