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二手直接成方焊管设备厚壁管成型难点的解决方案（3）
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- 发布时间：2022-03-10 11:30
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【概要描述】解决二手直接成方焊管设备厚壁管成型难点的方案包括专用成型机组解决方案、粗成型孔型解决方案、精成型孔型解决方案和综合解决方案等。下面由我先介绍精成型孔型解决方案（3）和综合解决方案。
二手直接成方焊管设备厚壁管成型难点的解决方案（3）
【概要描述】解决二手直接成方焊管设备厚壁管成型难点的方案包括专用成型机组解决方案、粗成型孔型解决方案、精成型孔型解决方案和综合解决方案等。下面由我先介绍精成型孔型解决方案（3）和综合解决方案。
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解决二手直接成方焊管设备厚壁管成型难点的方案包括专用成型机组解决方案、粗成型孔型解决方案、精成型孔型解决方案和综合解决方案等。下面由我先介绍精成型孔型解决方案（3）和综合解决方案。
精成型孔型解决方案（3）
二手直接成方焊管设备在制作圆的精成型闭口孔型条件下，既要加大管坯边缘的变形量，又要兼顾不过度地减径很难。但是采用平椭圆精成型闭口孔型，却能达成这一工艺目标。平椭圆闭口孔型的成型思想是：“平椭圆+回弹量=圆”，让厚壁管坯在平椭圆闭口孔型中得到充分变形。同时有利于管坯顺利进入孔型，降低操作难度。
要想解决二手直接成方焊管设备精成型孔型方案，就要知道以下信息：1、平椭圆闭口孔型的内涵。2、平椭圆闭口孔型的作用。3、平椭圆闭口孔型的设计原则。下面先介绍平椭圆闭口孔型的作用和平椭圆闭口孔型的设计原则。
（2）平椭圆闭口孔型的作用。平椭圆闭口孔型除了具备闭口孔型的一切功能外，其突出作用表现在能强制高强度厚壁管边部变形。
A：强制管坯边部充分变形。比较图中黑，红孔型容易看出，当厚壁管坯运行至平椭圆孔型中时，最先受力变形的是管坯边缘及底部，管坯边缘外侧到其底部的距离必然比圆形闭口孔型时的距离短S,横向则长S：
两公式联解可以得S=△＞0。
结果证明两点：第一，管坯在平椭圆孔型中首先受力变形的是管坯边缘，边缘受到的变形力最直接，效果最显著；第二，由于平椭圆孔型宽度在水平方向上比圆孔型大，之间存在“△mm的空隙”，因而无须担忧管坯被大量减径。
B：变形管坯离开轧辊孔型约束后都会发生回弹，厚壁管的回弹更大。回弹使管坯变形程度达不到人们的预期，因而控制并“消除”回弹一直是我们制管技术人员追求的目标。分析第一个公式可知，平椭圆管坯上下方向的尺寸比圆形闭口孔型直径小，于是可以凭借二者差值来抵消管坯离开平椭圆孔型后的回弹。这样，与圆孔型回弹后的管坯相比，就可以视平椭圆管坯的回弹为零。
C：提高轧辊共用性。通过减小图中辊缝间隙，不仅可以使平椭圆孔型进一步扁平；同时也可以通过增大辊缝使平椭圆孔型变成一个近似圆孔型，即闭口孔型轮廓能在一个长轴为2a，短轴为（2a－辊缝间隙）的椭圆和“直径”为2a的圆之间变化。那么，平椭圆闭口孔型辊能够成型的管坯宽度范围是：（2b－辊缝间隙）π－bf ≤ B ≤2aπ－bf
由此可见，这种随辊缝间隙变化多端的平椭圆孔型实现了轧辊在一定范围内的共用。
（3）平椭圆闭口孔型的设计原则：
A 周长相等原则。要求二者误差不超过1mm。
B 长短轴相差不大的原则。这是为了确保管坯离开平椭圆闭口孔型加上回弹后能成为基本圆筒形，第一个公式是该原则的具体体现。
C 长、短半轴之和等于对应圆闭口孔型直径的原则。
综合解决方案
将粗成型段的边缘双半径W孔与精成型段的平椭圆闭口孔型综合应用在一套厚壁管孔型中，充分发挥各自在各个成型阶段的优点，共同解决厚壁管成型盲区与回弹的成型难点，效果会更好。同时，厚壁管内外周长差大的危害也随之减轻。
针对二手直接成方焊管设备厚壁管成型难点提出了4种解决方案，根据实际情况用相应的方案进行解决，希望能给你提供有效的帮助。
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