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二手高频焊管设备的高频焊接常见问题(5)——钢管压痕和凹坑

二手高频焊管设备的高频焊接常见问题(5)——钢管压痕和凹坑

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-03-20 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制造钢管时,钢管会出现压痕和凹坑的常见问题,其中压痕分为两种。一种是直线型压痕,由辊位调整不当造成;另一种是月牙形压痕,由轧辊磨损后产生的凸起造成。钢管凹坑一般由轧辊上的凸起和轧辊上粘连的氧化皮造成的。

二手高频焊管设备的高频焊接常见问题(5)——钢管压痕和凹坑

【概要描述】二手高频焊管设备制造钢管时,钢管会出现压痕和凹坑的常见问题,其中压痕分为两种。一种是直线型压痕,由辊位调整不当造成;另一种是月牙形压痕,由轧辊磨损后产生的凸起造成。钢管凹坑一般由轧辊上的凸起和轧辊上粘连的氧化皮造成的。

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二手高频焊管设备制造钢管时,钢管会出现压痕和凹坑的常见问题,其中压痕分为两种。一种是直线型压痕,由辊位调整不当造成;另一种是月牙形压痕,由轧辊磨损后产生的凸起造成。钢管凹坑一般由轧辊上的凸起和轧辊上粘连的氧化皮造成的。

 

1、直线型压痕

(1)连续直线型压痕

二手高频焊管设备由于各辊间辊位配合不好造成的,多出现在辊缝之间,上辊和边辊之间的压痕为最常见压痕,此外边辊和底辊也可能产生压痕。(见下图)

 

二手高频焊管设备的高频焊接常见问题(5)——钢管压痕和凹坑

 

图14*1为焊接挤压上辊产生的压痕

原因:一般为边辊和上辊的辊位配合不当造成。

调整方法:可以通过升高挤压上辊辊位或者减小两边辊辊位距离。

 

图14*2为焊接挤压下辊产生的压痕

原因 :一般为边辊和下辊的辊位配合不当造成。

调整方法:可以通过降低挤压下辊辊位或者减小两边辊辊位距离。

 

图14*3为单边挤压上辊产生的压痕

造成原因及调整方法:

a.其中一个挤压上辊高度过低,调整单个挤压上辊高度。

b.挤压边辊辊位不对称,由于受力不同,可以将产生压痕的一面边辊辊位收紧,或者将没产生压痕一面的边辊辊位放松。

c.边辊高度不同造成的。

d.挤压上辊不正导致两挤压上辊距离焊缝不等,水平调整挤压上辊辊架。

 

(2)不连续直线型压痕

常见原因:

a.一般为轧辊轴承损坏。

b.分体轧辊上,由于轧辊螺丝部分断裂导致轧辊部件偏离原来位置造成的压痕。

 

2 、月牙型压痕

一般为轧辊表面磨损,存在凹凸不平的接触面,对钢管造成月牙型压痕,月牙型压痕一般出现在轧辊的半径最大的位置处,原因此位置轧辊的线速度最大,摩擦力最大(如下图)。处理二手高频焊管设备产生的月牙形压痕可采用在线砂轮打磨的方法清除。

 

二手高频焊管设备的高频焊接常见问题(5)——钢管压痕和凹坑

 

3、凹坑

原因1 :轧辊上存在凸起,对钢管造成凹坑,产生的原因与月牙形压痕相同正。

原因2 :定径上辊产生的压痕。由于焊缝处经过中频热处理后产生大量的氧化皮,经过定径轧辊后粘在定径上辊的表面,在乳化液喷淋位置不当或者乳化液水流过小的情况下,氧化铁皮没有被冲刷掉,在长时间的运行下,氧化铁皮越聚越多,最终造成焊管焊缝附近的凹坑。

 

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