调整二手方管机制作方矩管焊缝位置（1）
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- 发布时间：2022-04-17 11:30
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【概要描述】判断二手方管机制作方矩管的质量达标，是从焊缝显微硬度与母材显微硬度的大量检测数据看，前者比后者高得多。正是基于此原因，通常不将焊缝放在正角位置，而是放置在距角边t~（t+5mm）内，以降低焊缝裂纹的风险。这就要求能够对焊缝位置实施有效控制。控制方法包括成型辊法、导向辊法和定径辊法三种。
调整二手方管机制作方矩管焊缝位置（1）
【概要描述】判断二手方管机制作方矩管的质量达标，是从焊缝显微硬度与母材显微硬度的大量检测数据看，前者比后者高得多。正是基于此原因，通常不将焊缝放在正角位置，而是放置在距角边t~（t+5mm）内，以降低焊缝裂纹的风险。这就要求能够对焊缝位置实施有效控制。控制方法包括成型辊法、导向辊法和定径辊法三种。
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判断二手方管机制作方矩管的质量达标，是从焊缝显微硬度与母材显微硬度的大量检测数据看，前者比后者高得多。正是基于此原因，通常不将焊缝放在正角位置，而是放置在距角边t~（t+5mm）内，以降低焊缝裂纹的风险。这就要求能够对焊缝位置实施有效控制。控制方法包括成型辊法、导向辊法和定径辊法三种。
以下针对二手方管机制作方矩管焊缝位置的控制方法有成型辊法和导向辊法进行介绍。
成型辊法
控制原理是通过成型实轧辊，对管坯某侧进行偏重一点的轧制，使该侧母材纵向纤维得到较多延伸，从而在随后的焊接、冷却及强制等长过程中，形成多于另一侧的纵向应变和纵向张应力，这样，焊缝就会被推向纵向应变延伸与应力小的一侧，进而实现控制焊缝位置的目的。但是，用成型辊法控制焊缝位置，反应比较慢，并且不易精准控制焊缝偏移量。
导向辊法
通过改变导向辊孔型与轧制中线位置，实现对定径段焊缝位置的控制。分偏转法和偏移法两种。
（1）偏转法。以轧制中线为基准，将导向辊向左或向右偏转一定角度，从而迫使孔型中的管坯向左或者向右偏转。
控制原理是，由于焊管时一个刚性体，当在导向辊处对管施加一个扭力后，该扭力便沿着管体向定径方向传递，迫使管体发生同向扭转，进而带动焊缝偏转。偏转量与偏转角、壁厚等密切相关，偏转角大则偏转量大；壁厚厚，同等偏转角实现的偏转量大。偏转法的优点是控制灵敏度高，管越大壁越厚响应越积极，偏转量也易控制；缺点在于有时影响焊缝对接状态及外毛刺的去除，并需要做相应调整。
（2）偏移法。偏移法控制定径焊缝位置的原理是，若将导向辊向轧制中线右侧偏移，则焊管在挤压辊中便受到一个向左的推力作用，推力与管坯上的牵引力组合后，形成一个向左前方的力。该力强迫包括焊缝在内的管体向左偏转。偏移法的优缺点与偏转法类似，但动作响应比偏转法灵敏；从调整实践看，用偏移法控制薄壁管焊缝位置效果最好。
通过成型辊法和导向辊法这2种控制方法，调整二手方管机制作方矩管焊缝位置，不过要按实际情况进行判断调整。
需要特别说明的是：
轧辊偏移量一般只有零点几毫米至1~2mm（管越小取值越小），通常不会压伤管面；如果管面因之产生压痕压伤，则应该弃用此法。
上述这些控制焊缝位置的方法可以单独使用也可以组合使用，不但适用于异型管，也同样适用于圆管。
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