二手焊管机组焊管生产中操作对焊接质量的影响（1）
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- 发布时间：2022-04-26 11:30
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【概要描述】影响二手焊管机组焊管生产操作的焊接质量有7种因素，分别是①输入热量（即功率KW）②焊接压力（挤压力）③焊接速度（机组速度）④开口角（Vee角）⑤感应器（线圈）及阻抗器的放置位置⑥管坯的几何尺寸及形状要求⑦带钢边缘质量，下面先介绍①~④影响焊接质量的原因。
二手焊管机组焊管生产中操作对焊接质量的影响（1）
【概要描述】影响二手焊管机组焊管生产操作的焊接质量有7种因素，分别是①输入热量（即功率KW）②焊接压力（挤压力）③焊接速度（机组速度）④开口角（Vee角）⑤感应器（线圈）及阻抗器的放置位置⑥管坯的几何尺寸及形状要求⑦带钢边缘质量，下面先介绍①~④影响焊接质量的原因。
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在二手焊管机组焊管的生产过程中，有许多因素会影响焊管的最终的产品质量。
影响二手焊管机组焊管生产操作的焊接质量有7种因素，分别是①输入热量（即功率KW）；②焊接压力（挤压力）；③焊接速度（机组速度）；④开口角（Vee角）；⑤感应器（线圈）及阻抗器的放置位置；⑥管坯的几何尺寸及形状要求；⑦带钢边缘质量，下面先介绍①~④影响焊接质量的原因。
1.输入热量（即功率KW）
功率是焊接工艺的主要参数之一，可以理解为焊接电流（或焊接温度），因为电流难以测量，所以用输入热量来代替，而输入热量又可用振荡器输出功率来表示。
当输入热量不足时，带钢被加热边缘达不到焊接温度，仍保持固态组织而焊不上，会形成焊合裂缝；
当输入热量过大时，被加热边缘超过焊接温度易产生过热，甚至过烧，受力后产生开裂。热量过大会让焊接温度过高，使焊缝击穿，造成熔化金属飞溅，形成孔洞。
持续稳定的焊机输出功率是保证焊管质量的重要前提条件。
2.焊接压力（挤压力）
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一，管坯的两边缘加热到焊接温度后，在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小，使金属焊接边缘不能充分压合，焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出，焊缝强度降低，受力后易开裂；压力过大时，达到焊接温度的金属大部分被挤出，不但降低焊缝强度，而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。
挤压力过大或者过小都会影响焊缝的强度和韧性就像挤痘痘，力量小了挤不干净，力量大了会让皮肤破损。
3.焊接速度（机组速度）
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一，它与加热速度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在二手焊管机组使用高频焊接时，焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄，缩短了形成金属氧化物的时间，如果焊接速度降低时，不仅加热区变宽，而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化，形成内毛刺较大。在低速焊时，输入热量少使焊接困难，若不符合规定值时易产生缺陷。
在高频焊管时，应在机组的机械设备和焊接设备所允许的最大速度下，根据不同规格品种选择合适的焊速
4.开口角（Vee角）
开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，对焊接质量的影响很大。
减小开口角时，边缘之间的距离也减小，从而使邻近效应加强，在其它条件相同的情况下便可增大边缘的加热温度，从而提高焊接速度。
开口角如果过小时，将使会合点到挤压辊中心线的距离加长，从而导致钢带边缘并非在最高温度下受到挤压，这样便使焊接质量降低，功率消耗增加。
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