中国二手焊管机生产精密焊管的关键技术——焊缝毛刺的形成和消除
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- 发布时间：2022-05-09 11:30
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【概要描述】中国二手焊管机在生产精密焊管时往往会考虑很多关键技术，例如①对原料材质的质量要求，②焊管成形工艺，③焊缝毛刺的形成和清除，④焊缝热处理，⑤无损检测，⑥对焊管机组设备要求。为此我们针对生产精密焊管要考虑的③焊缝毛刺的形成和清除进行介绍。
中国二手焊管机生产精密焊管的关键技术——焊缝毛刺的形成和消除
【概要描述】中国二手焊管机在生产精密焊管时往往会考虑很多关键技术，例如①对原料材质的质量要求，②焊管成形工艺，③焊缝毛刺的形成和清除，④焊缝热处理，⑤无损检测，⑥对焊管机组设备要求。为此我们针对生产精密焊管要考虑的③焊缝毛刺的形成和清除进行介绍。
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中国二手焊管机在生产精密焊管时往往会考虑很多关键技术，例如①对原料材质的质量要求，②焊管成形工艺，③焊缝毛刺的形成和清除，④焊缝热处理，⑤无损检测，⑥对焊管机组设备要求。为此我们针对生产精密焊管要考虑的③焊缝毛刺的形成和清除进行介绍。
精密焊管比一般焊管几何尺寸精确，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀，可直接或经少量加工用于设备构件中，在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等部门中得到广泛应用。
在中国二手焊管机制作焊管时，都会出现焊缝毛刺。因此我们就来探究一下焊缝毛刺的形成和清除的方法。通过高频电流集肤效应和邻近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。
毛刺宽度通常在0.5~3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2~0.6mm,个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。
外毛刺清除装置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停机换刀，而用二把刨刀清除毛刺，换刀可不需停机。清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的专用装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到保证。
清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。清除中国二手焊管机制作精密焊管时出现内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：
切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。
辗轧法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。
氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。
拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。
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