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中国二手焊管机生产精密焊管的关键技术——焊缝毛刺的形成和消除

中国二手焊管机生产精密焊管的关键技术——焊缝毛刺的形成和消除

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  • 发布时间:2022-05-09 11:30
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【概要描述】中国二手焊管机在生产精密焊管时往往会考虑很多关键技术,例如①对原料材质的质量要求,②焊管成形工艺,③焊缝毛刺的形成和清除,④焊缝热处理,⑤无损检测,⑥对焊管机组设备要求。为此我们针对生产精密焊管要考虑的③焊缝毛刺的形成和清除进行介绍。

中国二手焊管机生产精密焊管的关键技术——焊缝毛刺的形成和消除

【概要描述】中国二手焊管机在生产精密焊管时往往会考虑很多关键技术,例如①对原料材质的质量要求,②焊管成形工艺,③焊缝毛刺的形成和清除,④焊缝热处理,⑤无损检测,⑥对焊管机组设备要求。为此我们针对生产精密焊管要考虑的③焊缝毛刺的形成和清除进行介绍。

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中国二手焊管机在生产精密焊管时往往会考虑很多关键技术,例如①对原料材质的质量要求,②焊管成形工艺,③焊缝毛刺的形成和清除,④焊缝热处理,⑤无损检测,⑥对焊管机组设备要求。为此我们针对生产精密焊管要考虑的③焊缝毛刺的形成和清除进行介绍。

 

精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝与内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等部门中得到广泛应用。

 

中国二手焊管机生产精密焊管的关键技术——焊缝毛刺的形成和消除

 

中国二手焊管机制作焊管时,都会出现焊缝毛刺。因此我们就来探究一下焊缝毛刺的形成和清除的方法。通过高频电流集肤效应和邻近效应,电流集中在焊缝处加热至熔融状态,经挤压辊侧向加压焊接时,受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

 

毛刺宽度通常在0.5~3mm左右,内毛刺高度是不均的,一般为0.2~0.6mm,个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而内毛刺在钢管内空间小,清除技术难度增加。由于内毛刺的存在,当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时,会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管,不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求,也无法进行后步工序加工。

 

中国二手焊管机生产精密焊管的关键技术——焊缝毛刺的形成和消除

 

外毛刺清除装置有一把刨刀和二把刨刀型式,用一把刨刀要停机换刀,而用二把刨刀清除毛刺,换刀可不需停机。清除内毛刺技术难度大,由于去内毛刺的专用装置在钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到保证。

 

清除内毛刺,通常是在连续焊管生产线上清除,也可以采用离线方法清除。清除中国二手焊管机制作精密焊管时出现内毛刺方法,目前主要有以下几种方法:

切削法:该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,对毛刺进行切削。

辗轧法:该方法是利用伸进管内的滚压装置,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果。

氧化法:钢管焊接开始时,用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝焊接余热,使内毛刺加速氧化,并在气流冲出下脱落。

拉拔法:钢管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除钢管内毛刺。

 

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