二手高频焊管设备制作焊管成型技术的发展（2）
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- 发布时间：2022-05-22 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
二手高频焊管设备制作焊管成型技术的发展（2）
【概要描述】二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
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二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
二手高频焊管设备焊管成型技术包括粗成型和精成型两部分，它是高频焊管生产技术的核心，如果钢带在粗成型和精成型阶段成型质量不好或成型不到位，是很难生产出高质量焊管的。因此成型技术决定了高频焊管的产量、品种、质量、原料和轧辊消耗，是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。
下面我们展开来说一说这三种成型技术的特点
②排辊成型技术
针对辊式成型技术存在的问题，为了减少辊式成型机轧辊数量，降低费用，缩短换辊时间，首先推出了在辊式成型机的粗成型段中采用可以部分通用轧辊的排辊成型（Caga Foeming）原始技术。到了60年代末期，有些公司对其进行了改进，由于当时二手高频焊管设备不很完善，轧辊调整比较困难，排辊成型技术只用于生产中直径焊管。随着时间的推移，技术的不断发展和完善，到70年代后期，排辊成型技术的使用范围也逐步扩大到小直径焊管。
排辊成型技术优点：
粗成型轧辊数量减少，降低了轧辊费用和换辊时间。排辊成型技术的粗成型机一般由2架水平辊式机架与许多外排辊和内辊组成，对于产品范围内的所有焊管尺寸，第1机架的轧辊通常情况只需要一套，但第2机架的轧辊和内辊就需要有几套。这和辊式成型机相比，轧辊数量减少了，投资也相应减少了。
提高了焊管质量。由许多小直径排辊代替了辊式成型机的大直径水平辊，轧辊表面线速度差减少了，改善了钢带边部拉伸作用，提高了焊管边部的质量。
缩短了换辊时间，提高了产量。粗成型轧辊和内排辊尽管有几套，但不是每更换一种直径的焊管就要换辊。精成型机和定径机广泛采用等刚性机架和快速换辊装置，换辊时间由过去的1~2个班大大地缩短为几十分钟。换辊时间缩短，提高了产量，因此排辊成型技术不仅在中直径焊管生产中得到普及，而且在小直径焊管生产中也得到推广。可以说20世纪80年代中期以后，是排辊成型技术大发展时期。
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