二手高频焊管设备制作焊管成型技术的发展（3）
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- 发布时间：2022-07-02 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
二手高频焊管设备制作焊管成型技术的发展（3）
【概要描述】二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
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二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
二手高频焊管设备焊管成型技术包括粗成型和精成型两部分，它是高频焊管生产技术的核心，如果钢带在粗成型和精成型阶段成型质量不好或成型不到位，是很难生产出高质量焊管的。因此成型技术决定了高频焊管的产量、品种、质量、原料和轧辊消耗，是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。
下面我们展开来说一说这三种成型技术的特点
排辊成型存在的问题：
1.粗成型变形减弱是焊管产生缺陷的根源。由于片面追求轧辊共用性以减少轧辊数量和换辊次数，因此减少了排辊成型的水平辊机架，使原本由水平辊机架变形的变形量，较多地转移到排辊段和精成型机上。排辊段由许多外排辊和一些内辊组成，外排辊主要是通过对钢带外表面施加压力使其变形，内辊使钢带内表面变形。
由于共用性的要求，外排辊和内辊没有孔型，加上空间上的限制，轧辊尺寸小，内辊调整困难。外排辊和内辊对钢带局部施压，使钢带变形不均匀，边部很大区域成为变形死区；外排辊和内辊尺寸小，刚性差，对于厚度大和材质强度高的钢带，变形程度受到了限制，难以达到充分塑性变形的目的，变形死区更严重，钢带容易反弹。这些是排辊成型技术造成焊管很多缺陷和隐患的根源。
2.粗成型变形不充分，增加了精成型机、定径机的数量。
在二手高频焊管设备生产中，钢带边部的变形状态对焊接质量的影响极大。最好的钢带开口管筒边部的曲率和焊管成品很接近，而且这个变形要求在粗成型阶段完成。而排辊成型技术由于水平辊机架减少，在粗成型阶段是很难做到的，只好将变形放到排辊段和精成型机上，但在排辊段，由于设备结构上的原因也很难保证，结果是焊接后的焊管圆度差。
为了改善焊管圆度，要求增加精成型机和定径机数量，所以目前世界上主要三家公司生产的排辊成型机，其精成型机和生产圆管时的定径机数量都是3架和4架。尽管精成型机架数量增加了，但是粗成型后由于钢带开口管筒边部的V形角度得不到有效的变形控制。厚度较大的焊管进入精成型机孔型中时，和导向碟片（fin）的角度有较大的差异，在精成型机的压力下，钢带开口管筒边部侧面产生剧烈的局部塑性变形，使钢带边部异常增厚。这不仅破坏铣边后形成很大的内毛刺，造成内毛刺刮除困难，降低内毛刺刀寿命，同时材耗也加大。水平棍机架变形量减少，加之排辊成型机架中的外排辊和内辊没有孔型，它对钢带变形形状的控制能力很弱。同时由于钢带自身不同避免地具有板形、尺寸以及材质上的不均匀性，力学性能也不可能保持绝对的对称，因此在粗成型过程中钢带容易产生扭动不稳定现象，一旦出现扭动（不稳定）现象，一旦出现扭动现象，很难在精成型中得到纠正，严重时往往无法进行正常的成型和焊接。
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