二手高频焊管设备制作焊管成型技术的发展（4）
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- 发布时间：2022-07-05 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
二手高频焊管设备制作焊管成型技术的发展（4）
【概要描述】二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
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二手高频焊管设备制作焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段：即早期的辊式成型技术（Roll Forming）、排辊成型技术（Caga Forming）、以及FFX成型技术（Flexible Forming Excellent）。
二手高频焊管设备焊管成型技术包括粗成型和精成型两部分，它是高频焊管生产技术的核心，如果钢带在粗成型和精成型阶段成型质量不好或成型不到位，是很难生产出高质量焊管的。因此成型技术决定了高频焊管的产量、品种、质量、原料和轧辊消耗，是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。
下面我们展开来说一说这三种成型技术的特点
排辊成型存在的问题：
③焊管产品内在质量下降。
由于外排辊和内辊对钢带不均匀变形，使焊管材质局部加工硬化程度增大，残余应力大并且分布不均匀。尽管在外形尺寸上能够符合产品要求，但材质性能相对钢带母材已发生了较大变化，焊管内在的韧性、延伸性、耐应力腐蚀性能等都受到了损害，这对在寒冷地区使用的高钢级管线管和要求抗腐蚀介质的套管影响很大。
④推力不足，焊接速度不稳定。
在高频直缝焊管成型过程中，完全依靠轧辊传动所提供的推力使钢带克服变形抗力并保持焊接速度的稳定。由于水平机架减少，使得克服变形的推力降低，特别在钢带厚度大、材质强度高的情况下，容易出现推力不足的现象，钢带成型速度产生波动。为了弥补推力不足，稳定焊接速度，也要求增加精成型机数量。
⑤设备刚性差，厚壁和高强度焊管生产。
与早期的比较，现在的排辊成型机中使用了许多内辊，但内辊数量增多以后也会产生一些问题。首先，由于空间的限制，内辊尺寸很少，小尺寸内辊容易在钢带内表面造成局部的高应力区和压痕。同时由于空间限制，内辊的支持装置只能采用悬臂结构，内辊强度和刚度不足。这个问题是排辊成型技术的普遍难题，限制了这种成型机生产高强度和厚壁焊管。
其次，二手高频焊管设备为了适应不同尺寸焊管生产，必须安装调整机构对这些内辊进行调整，或者采用许多尺的内辊对应焊管尺寸。采用调整机构必然占用空间，更加削弱内辊强度和刚度。因此在大多数情况下按照焊管尺寸大小，只有分档采用不同尺寸内辊，这样就增加了换辊的工作量和轧辊成本。
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