预防二手高频直缝焊管设备制管焊缝开裂（2）
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- 发布时间：2022-07-06 11:30
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【概要描述】在二手高频直缝焊管设备制作焊管中，裂缝的表现形式有通长的裂缝、局部的周期性裂缝、不规则的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。
预防二手高频直缝焊管设备制管焊缝开裂（2）
【概要描述】在二手高频直缝焊管设备制作焊管中，裂缝的表现形式有通长的裂缝、局部的周期性裂缝、不规则的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。
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在二手高频直缝焊管设备制作焊管中，裂缝的表现形式有通长的裂缝、局部的周期性裂缝、不规则的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。
影响二手高频直缝焊管设备制作直缝焊管产生裂缝的因素主要有3个原因：①原料质量不良。②边缘角接状态。③工艺参数选择不合理。我们就从原料质量不良和边缘角接状态的影响因素进行讲解及预防。
③ 工艺参数选择不合理
高频焊管生产的工艺参数包括焊接速度（机组速度）、焊接温度（高频功率）、焊接电流（高频频率）、挤压力（磨具设计及材质）、开口角（磨具设计及材质，感应线圈位置）、感应器（线圈材质，绕制方向，位置）和阻抗器的尺寸与放置位置等。
（1） 高频（稳定持续的）功率、焊接速度、焊接挤压力和开口角，是最重要的工艺参数，必须合理匹配，否则影响焊缝质量。
① 速度过高或过低，会造成低温焊不透和高温过烧，焊缝压扁后会开裂。
② 挤压力不足时，被焊边缘金属不能充分压合，并且焊缝中残留的杂质不易排出，焊缝强度降低;
挤压力过大时，金属流动角度增大，残渣易于排出，热影响区变窄，焊接质量提高。但压力过大，会造成大的火花喷溅，使熔融的氧化物和部分塑性层的金属一齐被挤出来，经刮疤后焊缝减薄，从而降低焊缝强度而开裂。
合适的挤压力是焊缝质量的重要前提。
③ 开口角过大，高频邻近效应降低,涡流损失增大，焊接温度降低。若保持原速焊接，导致裂缝产生;
开口角过小，将造成焊接电流不稳定，在挤压点处发生小的爆破( 直观为放电现象) ,形成裂缝。
（2） 感应器（线圈）是高频焊管焊接部位的主要部件，它与管坯之间的间隙及开口宽度对焊缝质量影响很大。
① 感应器与管坯的间隙过大，使感应器的效率急剧下降;
感应器与管坯的间隙过小，容易造成感应器与管坯之间放电，造成焊裂，同时也容易被管坯撞坏。
② 感应器开口宽度过大，使得管坯对接边缘的焊接温度降低，在焊速较快的情况下，极易产生假焊,经矫直后而开裂。
在二手高频直缝焊管设备生产直缝焊管中，产生焊缝开裂的因素很多，预防方法也不尽相同。高频焊接工艺过程中的变量太多，任何一个环节缺陷都会最终影响焊缝的质量，以上所述是一些常见因素。
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