控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率（1）
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- 发布时间：2022-07-08 11:30
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【概要描述】在二手高频焊管设备操作高频焊接中，焊接功率一般在100KW以上，其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率（1）
【概要描述】在二手高频焊管设备操作高频焊接中，焊接功率一般在100KW以上，其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
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在二手高频焊管设备操作高频焊接中，焊接功率一般在100KW以上，其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
因而，使功率损耗最小的关键是设置合理的线圈、阻抗器以及轧机的合理配置。在多数情况下，经过优化焊接过程，功率的损耗能减少50%，且能改善焊接质量，减少停机时间，增加产量。
如何控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率可分为8种，下面有我们介绍其中3种：①高频焊接机理。②为何选取高频电流。③操作效率。
①高频焊接机理
高频焊接的机理是：电压通过管坯开口部分的边缘，利用感应使电流到达汇合点。电流流经汇合点时，金属被快速加热。利用挤压辊的压力，使金属受热融化部分达到热挤压粘合，而杂质也随之从焊缝中挤出。
②为何选取高频电流
从技术上讲，低频电流通过电阻元件时，阻抗是主要消耗。随着频率的提高，磁场增强，感抗在阻抗中成为主要因素，并且随着频率的增加而增加。在焊接过程中，作为初级绕组的感应线圈，其尺寸宜适当小些。功率可通过电磁耦合来调节，高频所带来的磁损与线圈匝数和电流有关。如用频率为60Hz的电源焊接管子，需要一个数百匝的线圈和数千安的电流；而高频焊接常用1~3匝的线圈和数百安的电流即可。另外，高频焊接还有利于“集肤效应”和“邻近效应”的发生。
③操作效率
高频焊接操作效率低的原因是感应圈和阻抗器的位置不是很好。当电压加于管坯边部时，一部分电流沿带钢边缘流经V形区而加热带钢边部；另一部分电流则从开口管体的内环表面流过，经外环表面返回，产生了功率损耗。
流经V形区和内环表面的电流大小取决于它们的阻抗，如图1所示。缩短V形区长度和保持其较小的距离能减小该路的阻抗，反之则增大阻抗，热损耗增加。V形区长度对加热区效率的影响比频率的影响大。短的工作线圈和较大的管径都能增加管内阻抗。管内放置阻抗器(如图1b)同样会增大内阻抗。
以上便是控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率，希望对您有一定的帮助。我们公司品牌多，资源广，总有一款适合你。你只需将您的制管需求告知我们，我们公司会为您提供真正合适您需求的二手焊管设备，欢迎广大新老客户前来咨询订购，或直接拨打手机13336487288（也是微信号）联系我们。
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