控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率(1)
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- 来源:
- 发布时间:2022-07-08 11:30
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【概要描述】在二手高频焊管设备操作高频焊接中,焊接功率一般在100KW以上,其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率(1)
【概要描述】在二手高频焊管设备操作高频焊接中,焊接功率一般在100KW以上,其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
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在二手高频焊管设备操作高频焊接中,焊接功率一般在100KW以上,其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
因而,使功率损耗最小的关键是设置合理的线圈、阻抗器以及轧机的合理配置。在多数情况下,经过优化焊接过程,功率的损耗能减少50%,且能改善焊接质量,减少停机时间,增加产量。
如何控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率可分为8种,下面有我们介绍其中3种:①高频焊接机理。②为何选取高频电流。③操作效率。
①高频焊接机理
高频焊接的机理是:电压通过管坯开口部分的边缘,利用感应使电流到达汇合点。电流流经汇合点时,金属被快速加热。利用挤压辊的压力,使金属受热融化部分达到热挤压粘合,而杂质也随之从焊缝中挤出。
②为何选取高频电流
从技术上讲,低频电流通过电阻元件时,阻抗是主要消耗。随着频率的提高,磁场增强,感抗在阻抗中成为主要因素,并且随着频率的增加而增加。在焊接过程中,作为初级绕组的感应线圈,其尺寸宜适当小些。功率可通过电磁耦合来调节,高频所带来的磁损与线圈匝数和电流有关。如用频率为60Hz的电源焊接管子,需要一个数百匝的线圈和数千安的电流;而高频焊接常用1~3匝的线圈和数百安的电流即可。另外,高频焊接还有利于“集肤效应”和“邻近效应”的发生。
③操作效率
高频焊接操作效率低的原因是感应圈和阻抗器的位置不是很好。当电压加于管坯边部时,一部分电流沿带钢边缘流经V形区而加热带钢边部;另一部分电流则从开口管体的内环表面流过,经外环表面返回,产生了功率损耗。
流经V形区和内环表面的电流大小取决于它们的阻抗,如图1所示。缩短V形区长度和保持其较小的距离能减小该路的阻抗,反之则增大阻抗,热损耗增加。V形区长度对加热区效率的影响比频率的影响大。短的工作线圈和较大的管径都能增加管内阻抗。管内放置阻抗器(如图1b)同样会增大内阻抗。
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