控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率（2）
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- 发布时间：2022-07-11 11:30
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【概要描述】在二手高频焊管设备操作高频焊接中，焊接功率一般在100KW以上，其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率（2）
【概要描述】在二手高频焊管设备操作高频焊接中，焊接功率一般在100KW以上，其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
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在二手高频焊管设备操作高频焊接中，焊接功率一般在100KW以上，其中80%的功率都消耗在线圈发热、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
因而，使功率损耗最小的关键是设置合理的线圈、阻抗器以及轧机的合理配置。在多数情况下，经过优化焊接过程，功率的损耗能减少50%，且能改善焊接质量，减少停机时间，增加产量。
如何控制二手高频焊管设备操作焊接过程最佳效率可分为8种，下面有我们介绍其中2种：④边部状态。⑤V形区形状。
④边部状态
在V形区的带钢边部有毛口或形状不规则， 将使焊接热损失增加，挤出金属量增多，产生不规则的焊珠，由此容易导致焊接缺陷。图2中A~C为不良边部状态：带钢的内表面在V形区先汇合，大量电流从内表面流过，使内表面焊缝区金属过度受热融化，产生大量焊珠。为使整个壁厚焊透，必将消耗较大的功率。而图2中的D~F均属较为良好的焊接边部状态，即带钢边部在V形区平行对接。
⑤V形区形状
从效率最大化的观点讲，V形区宜尽可能短(以减少传导损失)。在实际生产中，却在V形区安装一定尺寸的挤压辊，使感应线圈远离V形区顶点。另外，管壁的厚度也影响到V形区的长度。高频电流先加热V形区中带钢两边的汇合点，使加热区呈现为漏斗状。若V形区太短，带钢边部加热不均，并将导致不完全焊接或过烧以及使焊接区脱碳。
对带钢V形区的加热是从其感应圈开始的。通常将感应圈末端至带钢边汇合点的距离作为V形区测量长度是不妥当的，应当将感应圈中部至汇合点的距离作为V形区长度(一般为管径的1.5倍)。但大管径、薄壁管的V形区长度应有所减小，而小于φ25.4mm(1")的焊管由于挤压辊结构尺寸所限，其V形区长度应有所增加。
V形区带钢两边部的汇合角大小对焊接效率也有影响。较小的汇合角需要较小的焊接功率，不但使邻近效应集中，而且还有利于减少阻抗器中的磁通和解决在一定焊速下阻抗器放置空间受限制的问题。但太小的汇合角容易导致“打火”，以及加剧带钢在机架中的不稳定性和辊轴的磨损。一般而言，焊接碳钢的最佳汇合角为3°~4°，焊接不锈钢和有色金属的较理想的汇合角为5°~8°。
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