二手Φ76焊管机组生产薄壁焊管的焊接技术
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- 发布时间：2022-07-16 11:30
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【概要描述】薄壁焊管主要用于穿线用管、家具用管、变压器用管、装饰用管等等。二手Φ76mm焊管机组通常采用平立交替的布置形式、单半径圆周变形法的孔型，生产薄壁焊管、极薄壁管时，极易产生带钢边缘波浪、鼓包，焊接很不稳定，不利于控制薄壁管成型、焊接质量。
二手Φ76焊管机组生产薄壁焊管的焊接技术
【概要描述】薄壁焊管主要用于穿线用管、家具用管、变压器用管、装饰用管等等。二手Φ76mm焊管机组通常采用平立交替的布置形式、单半径圆周变形法的孔型，生产薄壁焊管、极薄壁管时，极易产生带钢边缘波浪、鼓包，焊接很不稳定，不利于控制薄壁管成型、焊接质量。
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薄壁焊管主要用于穿线用管、家具用管、变压器用管、装饰用管等等。二手Φ76mm焊管机组通常采用平立交替的布置形式、单半径圆周变形法的孔型，生产薄壁焊管、极薄壁管时，极易产生带钢边缘波浪、鼓包，焊接很不稳定，不利于控制薄壁管成型、焊接质量。
薄壁焊管的焊接
薄壁管的焊接主要存在焊缝的不规则左右错位，细裂缝和过烧等。
产生不规则焊缝错位的原因,除了成型管筒翻转、挤压力过大、挤压辊受力后中心轴不垂直而产生的挤压辊摆动、挤压辊有高低的常见因素外，二手Φ76mm焊管机组应特别注意的是：
（1）出导向辊的管筒应为平椭圆形为佳。因为立椭圆的管筒，或者说在高向上余量相对于挤压辊过大的管筒，将造成管筒上边缘与挤压辊上缘之间压力过大而失稳，进而产生不规则的左右错位。解决方法一是在封闭孔适当加大减径量，使管坯成平椭圆形。
（2）开口角应尽量放大一点。开口角较大的椭圆管筒可增大挤压辊两侧的摩擦力，同时借助于开口角的部分反弹力保持管筒边缘在挤压辊内的平稳，而避免焊缝错位。故孔型设计时应充分考虑孔型的余量，导向刀片适当宽一点。
（3）挤压辊下沿应稍高于轧制中心线高度，达到增大管筒下缘压力，降低管筒上缘压力的目的，同时挤压辊的调整，下松上紧，以使挤压辊左右保持对称、平行。
薄壁管产生细裂缝和过烧的原因主要是因为：
（1）封闭孔刀片擦伤管坯边缘，管坯边缘出现凹凸不平的哨边现象，缺肉部位产生裂纹、裂缝。
（2）纵剪带的边缘形态的影响。当钢带边缘是金属向下流动时，即钢带两边缘向下弯曲进入成型机时，焊缝上部金属略微不足，当挤压力较小时焊接不良，易产生细裂缝。
（3）开口角较小。开口角小时，使邻近效应显著，由于钢带较薄，很易产生回流夹杂缺陷或过烧。
结论：
二手φ76mm焊管机组生产薄壁管的主要困难是由于成型时边缘延伸而产生的波浪和鼓包，焊接时的焊缝错位、细裂缝和过烧。
通过采用W型孔型设计、立辊组、合理的变形量分配和调整技术，能够很好地控制薄壁管的成型和焊接。
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