对二手圆管成型机焊接质量的要点(2)
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- 发布时间：2022-07-23 11:30
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【概要描述】影响二手圆管成型机焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用和制约。
对二手圆管成型机焊接质量的要点(2)
【概要描述】影响二手圆管成型机焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用和制约。
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影响二手圆管成型机焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用和制约。
一个因素变了，其他的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，光是注意到二手圆管成型机的频率，功率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面综合来考虑，逐一排除所有影响因素来调整。
下面我们分解高频焊接过程中的主要因素，有以下八个方面，我们就详细介绍③焊接方式。④输入功率。
③焊接方式
高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊
接触焊是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（邻近效应&集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功耗较低，在高速低精度管材生产中广泛应用，在生产特别厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。
但是接触焊有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度焊管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应线圈制作安装较为困难。
在使用感应焊时，感应线圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应线圈与管材之间的放电，同时如果成型不规则的话，过小的间隙容易刮坏感应线圈，一般要保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。
采用感应焊时，由于感应线圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时焊缝的稳定性，焊接的钢管表面质量好，焊缝平整。
④输入功率
高频焊接时的输入功率控制很重要，持续稳定的输入功率则更加重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷被称为过烧性缺陷。
高频焊接时的输入功率要根据管径，管壁厚度，成型机组速度，是否去内毛刺来调整确定。不同的成型方式，不同的机组设备，不同的金属材料，不同的钢级，甚至不同批次的原料都会有影响，这需要综合考虑，从生产第一线去总结，编制适合自己机组设备的高频焊接工艺。
因此，充分了解焊接方式和输入功率会影响到二手圆管成型机焊接质量，那么就要对二手圆管成型机焊接质量的要点的其他方面也要进行分析才能总结方法处理，下期将介绍⑤管坯坡口⑥焊接速度。有需要可以继续关注我们。
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