二手高频直缝焊管机组是焊管生产线的龙头设备, 机组的正常运行对于提高生产效率, 增长经济效益, 保障产品质量等, 都起到了至关重要的作用。所以二手高频直缝焊管机组的调整, 以及故障的准确判断和及时处理就显得尤为重要。下面我们着重从下列方面加以探讨。

调　整

我们这里所说的调整是指孔型安装时的调试工作, 只要管坯能够在机组里正常平稳地运行, 生产出合格的产品来, 就可以说完成了调整任务。在以后的生产中, 所进行的一系列调整应该归纳到故障处理中。就二手高频直缝焊管机组调整而言应分为以下几个步骤进行。

①准备工作

准备工作主要是指轧辊质量的检查和设备状况的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的形状上。在检查时, 可以借助于孔型样板来查看各道轧辊的孔型是否符合设计要求, 否则要剔出, 不能安装使用。除此之外, 还要特别注意轧辊的底径尺寸要求, 因为这是保证各道轧辊在同步运转时配辊的关键数据。成双配对的轧辊, 要保证尺寸大小相等, 形状一样。在设备状况检查时, 可以用下述几句话概括总结。

即: 平轴要平, 立轴要直, 轧辊定位不窜动,滑件灵活不摆动, 调整自如不别劲。该固定的必须牢固, 该活动的必须灵活, 不能有“调不动，动而晃, 来回窜”的现象。凡是达不到上述要求的, 一定要进行设备检修, 以恢复其最基本的性能要求。

②找正

孔型找正是调整工作的第一步, 找正时可选用φ0.5mm 的钢丝线一根, 以成型机的喂入辊到定径机的校直辊为基本长度, 确定好轧制线的中

心位置后, 将钢丝线拉紧固定, 钢丝线的高度位置要略高于平辊底径部位2 mm 以上( 图1) , 这样可以防止钢丝线与孔型弧面接触而影响孔型的找正效果。这条钢丝线就是孔型找正时的中心基准线。

③平辊找正

平辊的找正方法有两种: 一种是根据各道孔型轧辊的厚度不同, 配置了不同厚度的固定垫套( 图2), 但是这种找正方法, 在零部件加工精度达

不到要求时, 组装后容易产生累计误差, 直接影响着孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在轴上的位置( 图3) , 使每道轧辊的孔型中心都能够与中心线重合。孔型中心的定位是用专用样板( 图4) 检查。检查时, 将样板放入被找正的孔型内, 然后缓慢抬起上端, 当钢丝线能够顺利地落入样板的中心槽内, 便说明孔型的中心位置正确, 否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。

上平辊的找正以下平辊为基准。先计算出上下平辊的轴间距后, 将上平辊调至水平位置。轴间距计算方法按下式进行。开口孔型轴间距计算:

封闭孔型轴间距计算:

公式中　：

D下： 为下辊底径, mm;

D上： 为上辊外径, mm;

t： 为管坯厚度, mm;

R ：为定径孔型半径, mm;

a ：为压下系数( 0. 1～0. 5) 。

公式中系数a 的压下量, 主要根据管坯的厚度,管子的外径减径量和规格大小, 以及轴径和轴的弹性变形等实际情况而选择压下量的大小。但是在成型机上不能出现冷轧现象。压下量选的是否合理, 可以通过钎丝的压下痕迹来测量检查。取样时, 先将机组启动, 开至最慢速度, 然后将直径略大于管坯厚度的钎丝, 弯成大致与孔型相似, 慢慢送入轧机内,便可获得钎丝的压痕。

上辊调平后, 开口孔型的上辊轴向中心位置也可以用样板式塞规来找中, 以检查下辊孔型与上辊孔型的两个侧面间隙是否相同( 图5) 。如果一样, 便可以将上辊轴向位置锁定。封闭孔型可用触摸法, 检查上下两个孔型是否吻合。

④立辊找正

立辊找正可分为三步进行: 第一步先确定各组立辊的开口间隙, 也就是两立辊的轴间距; 然后找好每组立辊的中心位置; 最后是调整立辊的高度。立辊的开口间隙, 以孔型设计时的变形开口宽度为依据, 然后再收缩5 mm 左右为宜( 图6) ,

收缩量太大时, 会加快立辊孔型上边缘的磨损, 同时亦增加了设备的负荷。立辊的中心要与平辊找正同时进行, 以保证平辊立辊的中心位置都在同一个中心线上。立辊孔型的中心线找完后, 便可以将钢丝线降落在平辊孔型的底径位置上, 开始找立辊的高度。立辊的高度以立辊孔型下边缘与钢丝线的高度相符为准( 图7) ,

成型前几道立辊的高度, 要根据立辊下辊环切除量的工艺参数而定( 图中网线部分为辊环切除部分) 。

⑤其它孔型找正

其它孔型的找正方法, 可参照平辊和立辊的找正原理, 只是导向辊的下辊底径位置要略高于基准线0. 5～2 mm, ( 根据所生产的管径大小和壁厚状况而定) 。毛刺托辊要高于基准线0. 5mm, 使外毛刺刨削时受力更稳定, 防止出现刨削跳动。

一般二手高频直缝焊管机组的调整包括准备工作、找正、平辊找正、立辊找正、其他孔型找正，使机组的正常运行对于提高生产效率，增长经济效益，保障产品质量等，都起到了至关重要的作用。