针对二手高频焊管机组的参数取决于高频焊接。要想焊管做的好，就要看二手高频焊管机的参数。这是问题就来了，哪些参数称之为二手高频焊管机组里高频焊接关键参数？现在为大家解答疑惑，那就是焊接功率及效率。

功率

通常对于高频焊接来说，对特定规格的管材在特定速度下的焊接，其焊接功率相对来说是恒定的。其产生变数的主要原因来自于下面要谈到的其他相关参数如Vee角大小和长度、稳定性、钢带边缘的平行度、感应加热线圈的尺寸、高频焊接的频率以及阻抗器在实际生产中所使用频率下的特性和冷却效果。不同的频率对该特定条件下的焊接功率也会产生重大影响。下面我们将会谈到。

对实际二手高频焊管机组生产来说，确定焊接功率或焊机功率要综合各方面因素，如生产线速度、挤压辊直径、焊接频率等等。在最大钢管直径和最大壁厚焊接时期望达到的生产速度的不同期望值也对焊机功率的选择影响重大。该期望值通常会直接导致焊机功率配置巨大的变化,同时也给总投资的预算带来压力。对于不同类型的焊机其效率的高低以及对功率位置的不同定义，都会影响到焊机额定功率的实际配置。

效率

效率概念分为两种，①焊机效率即对电源的利用率。根据二手高频焊管机组工作原理的不同和采用器件的不同，设备对电源的利用率会有很大的不同。通常来说传统的振荡管焊机其效率一般在45％~60％之间。固态焊机（晶体管焊机）由于其产生高频的基理不同（逆变），设备效率相比较于振荡类焊机来说可提高到75~90％。

②转换效率。即高频逆变器通过输出传输母线将功率传输到负载（低阻抗负载直接驱动，电流型回路的典型特点）或通过输出变压器进行阻抗变换（将低阻抗的感应线圈负载转换成逆变系统可接受的高阻抗，这是使用输出变压器的主要目的，也是电压型输出回路的典型特点，隔离仅仅是它的附加效果而没有多少实际意义）将该功率转变成对实际生产起直接作用的钢带Vee角开口区域的钢带边部加热功率。该效率受传输母线或输出变压器、设备焊接频率以及外部参数影响较大，即使在最恰当的外部条件下，传输母线功率损失约3~5％，输出变压器功率损失5~8％。从感应线圈输出的功率变为焊接所需的实际功率，其功率损失也要超过3~8％。且随着管径增大，损失加剧。

250kw感应焊接功率在不同焊接频率下对效率/速度的影响

300khz和200khz焊接频率相比，在感应焊方式和相同输出功率250kw的前提下，300khz设备将比200khz设备提高焊接速度约10％。

也就是说在相同焊接功率下或者说相同的电力消耗情况下，300khz频率可以获得比200khz多10％的产量。

每天6小时、每年生产时间按照300天计算生产，76mm钢管以3.5mm壁厚计算，在付出相同的工厂费用情况下，少生产钢管0.29~0.34万吨。

450kw感应焊接功率在不同焊接频率下对效率/速度的影响

300khz和200khz焊接频率相比，在感应焊方式和相同输出功率450kw的前提下，300khz设备将比200khz设备提高焊接速度约10％。

也就是说在相同焊接功率下或者说相同的电力消耗情况下，300khz频率可以获得比200khz多10％的产量。

每天6小时、每年生产时间按照300天计算生产，219钢管以6mm壁厚计算，在付出相同的工厂费用情况下，少生产钢管1.1~1.2万吨。

450kw接触焊功率在不同焊接频率下对效率/速度的影响

300khz和200khz焊接频率相比，在接触焊方式和相同输出功率450kw的前提下，300khz设备将比200khz设备提高焊接速度约10％。

也就是说在相同焊接功率下或者说相同的电力消耗情况下，300khz 频率可以获得比200khz多10％的产量。

每天6小时、每年生产时间按照300天计算生产，219钢管以6mm壁厚计算，在付出相同的工厂费用情况下，少生产钢管2.4~2.6万吨。

以上数据告诉我们：根据二手高频焊管机组实际焊接产品对焊接频率进行合理定位，并且使焊接设备稳定的运行在一个合适的工作频率上，可以有效地提高生产效率10％。任何时候在焊接频率许可的前提下，较高的频率会比较低的频率更节能，效率更高。