二手高频焊管机组内毛刺形成积瘤的原因有7种。主要有①高频焊接功率过高。②对接形态不理想。③冷却风调整不当。④冷却水调整不当。⑤内毛刺刀调整不当。⑥上托辊和下拖辊运转不良。⑦焊缝扭转。

①高频焊接功率过高

在二手高频焊管机组生产过程中，高频焊接操作员往往通过外毛刺的颜色和形状来判断焊接功率的高低。外毛刺的形状和颜色与焊接时带钢边缘的形状有关，带钢板边形状不同使外毛刺的形状和颜色表现出较大的差别，经验不足的操作员往往产生误判，导致焊接功率过高形成积瘤。

（1）错边。在高频挤压焊接过程中，带钢板边对接错位。

（2）板边一侧曲率过大。在粗成型或者精成型过程中， 可能由于长时间使用后轧辊机架变形、轧辊轴承运行不畅等原因，导致一侧板边所受轧制力大于另一侧，使两侧板边的曲率不同。

（3）一侧板边存在倒角或圆角。在高频挤压焊接前，板边纵剪后需要经过天车吊装、开卷、剪切对焊、活套、成型等工序，在上述过程中可能使其中一侧板边磨出倒角或圆角。

上述3 种情况均可造成焊接时外毛刺两侧大小不均匀，致使操作者对焊接状态误判，造成焊接功率过大。

② 对接形态不理想

下所示为焊接时的3 种板边对接形态。其中，最理想的对接状态是两板边呈I形（图（1）焊接质量好。

若板边状态为V 形（图b)，会造成在焊接过程中底部V 形区先汇合，大量电流从内表面通过，使内侧焊缝区金属过度受热熔化；同时为使焊缝焊透，即为了使外侧焊缝区金属也达到熔融状态，必须提高焊接功率，由此造成焊接温度过高，产生大量焊珠，从而形成大颗粒积瘤，且在此种焊接状态下，外毛刺较小，内毛刺较大，内毛刺的刮削量大。

若板边状态为倒V 形（图c），一般外毛刺较大，内毛刺较小，故焊接时应尽量避免出现板边倒V形状态。

③ 冷却风调整不当

内毛刺刀杆上的冷却风在内毛刺刀刮削过程中起到十分重要的作用，除了可以排渣以防止焊渣在刀杆上积存或烫坏保护套，还能冷却内毛刺以防止在内毛刺刀刮削过程中发生粘刀。

但在实际生产中， 往往容易发生因内毛刺刀杆上的冷却风压力过小和风口位置不正造成的积瘤现象。若冷却风压力过小，将没有足够的力量将焊渣吹走，会造成小颗粒积瘤并在刀杆或刀上积存；若风口位置不正，则容易造成对内毛刺刀或刀杆某些位置无法吹渣，从而形成积瘤。

④冷却水调整不当

内毛刺刀杆冷却水除用于冷却磁棒外，还能起到将焊接时落在保护套前端的焊瘤及焊渣清除的作用，以防止堆积在刀杆上形成硬块。在实际生产过程中，由于输水管线泄漏或堵塞会造成出水口水压过低，无法冲洗阻抗器前端形成的积瘤。

⑤ 内毛刺刀调整不当

在实际生产中，由于所选内毛刺刀切削角度不当、毛刺刀杆调整位置不当或者内毛刺刀有豁口等，会导致内毛刺刮削不畅，同样容易引起积瘤。

⑥ 上托辊和下托辊运转不良

在二手高频焊管机组实际生产中， 操作者容易忽视内毛刺刀杆上的上托辊和下托辊的运转状况。由于检查不到位或是调整不当，造成托辊不能正常旋转。一旦上、下托辊中存在运转不良状况（图7~8），会造成焊接过程中形成的焊渣大量聚集在托辊处无法排出，形成焊瘤，影响刀杆的正常升降或造成刀杆位置改变。上托辊运转不畅导致托辊上积瘤聚集过大，刀杆不能正常抬升或刀杆跑偏，使焊管内毛刺清除不良或未清除；下托辊运转不畅导致下托辊被积瘤垫高或刀杆跑偏，造成焊管内毛刺刮偏、刮深或剪切对焊接头经过高频焊接位置时无法正常落刀。

⑦ 焊缝扭转

对于小直径钢管，其焊缝容易发生扭转。当焊缝扭转严重时，会造成内毛刺刮偏甚至出现焊瘤。

根据7种二手高频焊管机组内毛刺形成积瘤的原因，我们就要对症下药防止积瘤产生影响二手高频焊管机组生产焊管时出现问题。