防止二手高频焊管机组生产焊管时积瘤产生的方法
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- 发布时间：2022-08-26 11:30
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【概要描述】在二手高频焊管机组生产线开机运转过程中，是无法在焊管内毛刺刀或刀杆位置处以“开天窗”的方式来查看积瘤的，但可以从飞锯后拉出的内毛刺来判断内毛刺刀的刮削状况，从而判断是否存在积瘤。
防止二手高频焊管机组生产焊管时积瘤产生的方法
【概要描述】在二手高频焊管机组生产线开机运转过程中，是无法在焊管内毛刺刀或刀杆位置处以“开天窗”的方式来查看积瘤的，但可以从飞锯后拉出的内毛刺来判断内毛刺刀的刮削状况，从而判断是否存在积瘤。
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在二手高频焊管机组生产线开机运转过程中，是无法在焊管内毛刺刀或刀杆位置处以“开天窗”的方式来查看积瘤的，但可以从飞锯后拉出的内毛刺来判断内毛刺刀的刮削状况，从而判断是否存在积瘤。
如果内毛刺上经常存在积瘤，说明高频挤压焊接参数设置不当。如果二手高频焊管机组在此种情况下生产线仍连续开机，则极易发生粘刀现象，产生大颗粒积瘤。如果产生的积瘤较小，并且积瘤能够顺利通过内毛刺刀的圆形孔，则在飞锯锯切后产生的内毛刺上清晰可见；如果产生的积瘤较大，并且积瘤不能通过内毛刺刀的圆形孔，则在内毛刺刀及其附近位置堆积，严重影响对内毛刺的刮削，甚至造成生产线被动停机。所以，一旦飞锯锯切后内毛刺上出现积瘤，应注意检查高频焊接功率、内毛刺刀杆上的冷却风压力等是否异常。
如何防止二手高频焊管机组生产焊管时积瘤产生的方法
防止小颗粒积瘤产生的方法：
小颗粒积瘤的产生主要是二手高频焊管机组在焊接过程中飞溅的火花冷却后的颗粒不能正常清除造成的。因此，防止小颗粒积瘤的产生主要是在开机前要注意检查内毛刺刀的风路及水路是否正常，风压表及水压表压力是否正常，检查管路及管头是否有堵塞现象；同时检查内毛刺刀的上、下托辊是否正常运转。
防止大颗粒积瘤产生的方法：
形成大颗粒积瘤的直接原因是焊接温度过高。而造成焊接温度过高的原因，一方面是由于工艺参数的不合理造成的，但多数情况下是由于板边对接状态不正常，为使整个焊缝达到焊接温度而提高了焊接功率造成的。因此应通过成型调整，保证两板边对接状态为I形，以减少大颗粒积瘤产生的几率。
造成焊接时内毛刺产生积瘤的因素较多，如焊接参数、冷却风、冷却水、板边质量、上下托辊、刀杆的直度、刀的质量等。只有对各个影响因素做到十分全面的了解，时刻注意各种因素的外在表现，才能够及时调整二手高频焊管机组和工艺参数，从而减少焊接积瘤的产生，保证内毛刺刮除质量及生产线的高效运行。
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