在二手高频焊管设备生产焊管过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要，则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。

通过对某条Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计，认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占32 .44%，焊接工艺占24 .85 %，轧辊调节占22 .72 % ，三者相加占80 .01 %，是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素，对钢管产品质量的影响占19.99%，属相对次要环节。因此，在钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

原材料对钢管焊接质量的影响

影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面，因此，应从这三个方面进行重点控制。

钢带的力学性能对钢管质量的影响

焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢，主要的牌号有Q195、Q215、Q235、SPCC、SS400、SPHC等多种。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带的成型困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在二手高频焊管设备焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起皱纹。可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大，应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。

钢带表面缺陷对钢管质量的影响

钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中，镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 )，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

钢带几何尺寸对钢管质量的影响

当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力减小，使得钢管焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力增加，在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，钢带宽度的波动，不但影响了钢管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管，即要求壁厚均匀程度高的钢管，钢带厚度的波动，会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差，使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度，同时，由于钢带的厚薄不一，使钢管在焊接时，挤压力和焊接温度不稳定，造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。此外，由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷，也是影响钢管质量的一个重要因素。因此，在钢带焊接前，要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸，对钢带质量不符合标准要求的，不要进行生产，以免造成不必要的损失。

高频焊接对钢管质量的影响 

钢管在二手高频焊管设备高频焊接过程中，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。

轧辊调节对钢管质量的影响 

从钢管废品因果分析图可看出，轧辊调节是属钢管的操作工艺。二手高频焊管设备在生产过程中，轧辊损坏或磨损严重时，在机组上需要更换部分轧辊，或某个品种连续生产了足够的数量，需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节，以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好，易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤，钢管椭圆度大等缺陷，因此，换辊时应掌握轧辊调节的技巧。

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