在二手高频焊管设备生产焊管过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要，则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。

通过对某条Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计，认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占32 .44%，焊接工艺占24 .85 %，轧辊调节占22 .72 % ，三者相加占80 .01 %，是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素，对钢管产品质量的影响占19.99%，属相对次要环节。因此，在钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

钢管焊缝间隙的控制

钢带进入二手高频焊管设备经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形钢管管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂；焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量。

高频感应圈位置的调控

感应圈应放置在与钢管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得钢管焊缝的强度下降或未焊透；反之感应圈易烧毁挤压辊。

阻抗器位置的调控

阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70 %，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使钢管产生裂纹。

高频焊接工艺参数——输入热量的控制

高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量。将电能转换成热能时，其输入热量的公式为 : Q=KI2 Rt (1)式中Q—输入管坯的热量；K—能量转换效率；I—焊接电流；R—回路阻抗；t—加热时间。

加热时间 :t=Lv (2)，式中L—感应圈或电极头前端至挤压辊的中心距；v—焊接速度。

当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹；当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成金属飞溅而形成缩孔。从公式 (1)、(2)中可知，可以通过调整高频焊接电流 (电压 )或调整焊接速度的方法，来控制高频输入热量的大小，从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的钢管。

更换钢管规格，一般都对整套轧辊进行更换。

轧辊调节的方法是：用钢丝从二手高频焊管设备入口到出口拉一条中心线，进行调整，使各架孔型在一条中心线上，并使成型底线符合技术要求。更换轧辊规格后，首先对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊作一次全面的调节，然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。

导向辊的作用是控制钢管的管缝方向和管坯底线高度，缓解边缘延伸，控制管坯边缘回弹，保证管缝平直而不扭转进入挤压辊、如导向辊调节不好，在钢管的焊接过程中，易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪等焊接缺陷。

挤压辊是二手高频焊管设备的关键设备，其作用是将边缘被加热到焊接温度的管体在挤压辊的挤压力作用下完成压力焊接。在生产过程中，要控制挤压辊开口角的大小。挤压力过小时，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；挤压力过大时，,降低焊接强度，而且使外毛刺量增加，易造成搭焊等焊接缺陷。

在二手高频焊管设备慢速起动的过程中，应密切注意各部位轧辊的转动情况，随时调节轧辊，以确保焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规定的要求。

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