影响二手高频焊管设备制管工艺要素的分析（3）
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- 发布时间：2022-09-23 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制造高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小，感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响，匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。
影响二手高频焊管设备制管工艺要素的分析（3）
【概要描述】二手高频焊管设备制造高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小，感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响，匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。
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二手高频焊管设备制造高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小，感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响，匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。
3. 焊接速度
焊接速度也是二手高频焊管设备运作焊接工艺主要参数之一，它与加热制度、焊缝变形速度以及金属原子结晶速度有关。对于高频焊，焊接质量随焊接速度的加快而提高，这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄，缩短了形成金属氧化物的时间；如果焊接速度降低，不仅加热区变宽，即焊缝热影响区变宽，而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化，形成的内毛刺也较大。不同焊接速度下的熔合线宽度如图5所示， 由图可知，同样挤压量下焊接速度较高时能够获得更理想的焊缝。
图5 不同焊接速度下的熔合线宽度
低速焊接时，由于相应的输入热量要减少会导致焊接困难，同时受板边质量及其他外部因素，如阻抗器的磁性、开口角大小等的影响，很容易引起一系列缺陷的产生。因此高频焊接时，应在机组能力及二手高频焊管设备所允许的条件下根据产品的规格尽可能选择较快的焊接速度进行生产。
4. 开口角
开口角也称焊接V角，是指挤压辊前带钢边缘的夹角，如图6所示。通常开口角在3°～6°之间变化， 开口角的大小主要由导向辊的位置及导向片厚度来决定。V角的大小对焊接稳定性和焊接质量都有较大影响。
图6 高频感应焊V角示意图
减小V角时，带钢边缘距离会减小，从而使高频电流的邻近效应加强，可降低焊接功率或增加焊接速度，提高生产率。开口角过小会导致提前焊，即焊接点在未达到最高温度时就受到挤压而熔合，容易在焊缝中形成夹杂及冷焊等缺陷，降低了焊缝质量。加大V角时虽然增加了功率的消耗，但在一定条件下能够保证带钢边缘加热的稳定性，减少边缘热量的损失同时减小了热影响区。在二手高频焊管设备实际生产中，为了确保焊缝质量，一般V 角控制在4°～5°。
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