影响二手高频焊管设备制管工艺要素的分析（4）
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- 发布时间：2022-09-26 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制造高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小，感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响，匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。
影响二手高频焊管设备制管工艺要素的分析（4）
【概要描述】二手高频焊管设备制造高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小，感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响，匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。
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二手高频焊管设备制造高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小，感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响，匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。
5.感应圈大小及位置
感应圈是高频感应焊中的重要工具，其大小及位置直接影响生产的效率。
感应圈传输给钢管的功率与钢管表面间隙的平方成比例，间隙过大会急剧降低生产效率， 间隙过小容易和钢管表面连电打火或被钢管对头碰坏，通常感应圈内表面与管体间隙选择在10mm左右。感应圈宽度根据钢管外径选择。感应圈过宽，其电感就会减小，感应器的电压也会随之降低，输出的功率就会减小；感应圈过窄，输出功率增加，但管背以及感应圈的有功损耗也会增加。一般感应圈的宽度在1～1.5D（D为钢管外径）较合适。
感应圈前端距离挤压辊中心距离等于或稍大于管径，即1～1.2D较合适。距离过大，会降低开口角的邻近效应，导致边部加热距离过长，使焊点处无法得到较高的焊接温度；距离过小，会导致挤压辊产生较高的感应热量，降低其使用寿命。
6.阻抗器的作用和位置
阻抗器磁棒是用来减少高频电流流向钢管的背面，同时集中电流，加热钢带的V角，保证热量不会因管体被加热而受到损失。如果二手高频焊管设备冷却不到位，磁棒会超过其居里温度（约300 ℃）而失磁。如果没有阻抗器，电流和所感应的热量会环绕整个管体而分散，增大了焊接功率，导致管体过热。管坯内有无阻抗器的热效应如图7所示。
图7 管坯内有无阻抗器的热效应图
阻抗器的放置位置对焊接速度有很大影响，而且对焊接质量也有影响。实践证明阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处时，压扁结果最好。当超过挤压辊中心线伸向定径机一侧时，压扁结果会明显下降。不到中心线而在导向辊一侧时，焊接强度会有所降低。最佳位置即阻抗器放在感应器下面的管坯内，其头部与挤压辊中心线重合或向成型方向调节20～40mm，能增加管内背阻抗，减少其循环电流损失，降低焊接功率。
7.结论
（1）合理的控制焊接热输入量能够获得较高的焊缝质量。
（2）挤压量一般控制在2.5~3 mm较为适宜，其挤出的毛刺呈直立状，焊缝能够获得较高的韧性和抗拉强度。
（3） 二手高频焊管设备操作时控制焊接V角在4°～5°，并在机组能力以及焊接设备所允许的条件下尽可能的以较高的焊接速度进行生产，可以减少一些缺陷的产生，得到良好的焊接质量。
（4） 感应圈宽度为钢管外径的1～1.5D，距离挤压辊中心在1～1.2D较合适，能够有效的提高生产效率。
（5） 确保阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处， 能够获得较高的焊缝抗拉强度和良好的压扁效果。
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