二手焊管机组的开口角是指管坯两边缘在挤压辊挤压力和与导向环厚度有相关关系的弹复应力作用下，以挤压辊连心线的重点为极点、以待焊管坯两边缘为射线的一段有效长度所形成的角，如图1所示，

开口角有三点内涵：

（1）开口角的形成过程比较复杂。与挤压辊、管坯边缘、导向环厚度、挤压辊和导向辊间的距离以及管坯材质等密切相关，其中任何一个方面发生变化，都会影响开口角。

（2）开口角是一个动态变化的量。若单纯以导向环厚度为参数，其变动规律为随着导向环厚度磨损变薄（需更换导向环），开口角逐渐变小；当更换导向环后，开口角又陡然增大，因此开口角的变化具有暂变与突变的特点。

（3）开口角的有效控制长度。从开口角的定义和图1可以看出，开口角形成区间只在由管坯边缘射线所决定的范围内。

影响开口角的因素

开口角在众多二手焊管机组的焊接要素中是最为敏感的要素之一。开口角大小直接影响焊接热量、焊接速度和焊缝强度，牵涉面比较广，影响开口角的直接因素至少有6个。

（1）挤压辊孔型半径。根据焊管生产工艺，挤压辊孔型半径总是小于待焊开口圆管筒的半径R，这样，不同挤压辊孔型（R₁≠R₂）对管坯边缘产生上压力的第一施力点不同，从而影响管坯边缘汇合点的位置与开口角。当开口角变小后，必然导致加热管坯边缘的实际顶点提前，易产生过烧、焊缝穿孔等缺陷。同一种管，开口角会随着挤压辊孔型半径变小而骤减，导致管坯边缘实际汇合点前移，即原理挤压辊中心连线，并对一系列焊接工艺参数如挤压力、输入热量、阻抗器位置、焊接速度等产生重要影响。

（2）挤压辊外径。同种规格焊管、不同挤压辊外径，孔型对管坯的第一施力点不同。外径大的挤压辊比外径小的挤压辊提前触碰到管坯，进而会影响开口角和实际汇合点的位置。

（3）导向环厚度。导向环厚度与开口角的正切成正比，环越厚，开口角越大；反之，环越薄，开口角越小。

（4）管坯回弹。管坯强度高、硬度高（例如高强钢），在弹复变形区内管坯边缘回弹大，管坯开口会超过辊环厚度，形成事实上的开口角比理论开口角大。

（5）管坯进入挤压辊的高度。由于开口管筒尺寸大于挤压辊孔型尺寸，当按水平轧制底线校调导向辊和挤压辊时，管坯边缘高于挤压辊孔型上边缘（D_{导 —} D_挤）mm，这导致挤压辊孔型上压力点提前压到管坯边缘，并因此减小开口角；高的越多，减小越明显。

特别地，可将此作为认为控制开口角的措施之一。若新换导向环后嫌开口角大，就适当整体提高导向辊；反之，当导向环严重磨损后嫌开口角小时，可适当整体降低导向辊。

（6）管坯壁厚。厚壁管加上变形盲区，极易形成大小相等但顶点（汇合点）位置不同的内、外开口角，而根据高频电流的邻近效应原理，管筒内开口角附近的温度必然高于外开口角处的温度，使焊管工艺无所适从。

（7）辊缝。包括导向辊和挤压辊的辊缝都程度不等地影响开口角。

开口角的调整方法

调整二手焊管机组的开口角的方法大致有以下4种：

（1）辊缝调节法。通过增大或减小导向辊辊缝间隙控制开口角

（2）补偿孔型磨损法。当孔型和导向环磨损后，适量压下导向上辊，可减小开口角。当更换新导向环后，开口角又会一下子重回最大。

（3）导向辊孔型调节法。就是为每种外径的焊管配置2~3种不同厚度的导向环及不同孔型尺寸的导向辊，以供焊管生产需要时选用。

（4）相对高度调节法。指以挤压辊中心为基准，整体适当调高或调低导向辊，达到减小或增大开口角的目的。

开口角的调整原则

在调整二手焊管机组的开口角时，应遵循以下4条基本原则：

（1）壁厚原则。指生产厚壁管时应尽可能调小开口角，生产薄壁管时应适当增大开口角。

（2）自然原则。就是随导向环和孔型自然磨损后，阶段性地适量压下导向辊，这样开口角便随之减小；待更换新导向环后，开口角应恢复到初始状态。

（3）微量变形原则。理论上讲，导向辊不承担管坯变形任务；但是，从稳定开口角的实际需要出发，有必要让导向辊承担仅限于控制回弹的微量变形。

（4）效率原则。为了提高电能利用效率和生产效率，在工艺条件允许的情况下，必须尽可能将开口角调得比较小。

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