在二手圆管成型设备里基本的成型调整包括平辊调整、立辊调整、换辊调整和生产过程中的前瞻性调整等四个方面。

成型平辊调整

平辊调整可以归纳为调标高、上提下压和左移右挪三个方面

（1）调标高：指的是根据轧制底线对下平辊高度进行调整。下平辊轧制底线的控制方法有三种：

①螺纹调解法。根据蜗轮蜗杆对下辊高度进行两边同步联动调整，使下辊孔型喉径点慢慢地接近预设的轧制底线。

②垫块法。在方滑块与牌坊支架底座之间增减相应厚度的垫块、实现下平辊高度的调节；它的最大优点在于稳定，一旦调定后便不会变化。

③平辊底径法。有些焊管机组的下轴高度不可调，控制轧制底线高度的措施只能借助下平辊底径，对于这类二手圆管成型设备，必须严格控制下平辊底径尺寸，尤其是返修下平辊时更应注意底径减小幅度的控制。

（2）上提下压：主要调节上平辊。

①蜗轮蜗杆间接调节。通过转动牌坊上的手轮带动蜗轮蜗杆和调节螺母，使与升降螺杆连为一体的方滑块、平辊上轴及上平辊作升降调节，该方法的优点是同步升降性能好，省力。

②螺母螺杆直接调节。通过直接扳转机架牌坊上的调节螺母-螺套联动升降螺杆进行直接调节。缺点是容易造成上平辊两端不同步升降；优点是调节量比较直观，易于掌控。

③上辊上提下压的注意点。必须重视螺纹间隙对上平辊平行轧制的隐形影响

（3）左移右挪：通过拧动平辊轴上两端约束平辊移动的螺母，按先松后紧的顺序移动平辊轴上的平辊。

该螺母有三个功能：一是左右移动平辊，实现平辊关于轧制中线的对称。二是紧定平辊，确保平辊关于轧制中线不发生位移；同时，紧定对于“三合一”成型闭口孔型上辊具有特别重要的意义，如果紧定不紧，“三合一”孔型就会被成型管坯撑开，这样一来，既影响成型质量，又会导致轧辊孔型“掉肉”，进而报废。三是根据螺距计量平辊移动量。

成型立辊调整

成型立辊调整包括高低调整和横向调整。

（1）立辊高低调整。根据立辊架结构不同，调整立辊升降的方法有加减垫片法和螺母调节法两种。

①螺母调节法。立辊借助轴承直接装配在立辊轴上，见下图。立辊高低调整依靠立辊轴上的上下螺母进行调节。优点是高低调整比较方便、灵活、精度高；缺点是稳定性差，尤其是轴承与轴配合较松时，螺母会跟随轴承内圈转动，导致跑模、立辊窜位。

②加减垫片法。立辊安装在一个下端固定、上端靠螺帽锁紧的套子上，套子与轴承配合在立辊轴上。调整时，首先松开立辊套上的并帽，取出立辊，然后加减相应的垫片。该方法的优点是一旦调定后比较稳定，不易变化；缺点是不方便，尤其是大中型管，若要中途调整，需要断开管坯，比较麻烦。

（2）立辊横向调整。立辊横向调整有整体收紧与放松、整体左右移动两种类型。

①立辊同收同放。由于双向调节丝杆1与立轴滑块12之间是采用左、右旋向螺纹配套的，所以只需要顺时针转动双向调节丝杆1，就能减小或增大两滑块之间的间距，并且二手圆管成型设备通过立辊轴带动立辊对管坯施力，达到两只立辊同时收紧或同时放松的效果；如果能同时收紧或放松拉板调节螺杆11，则效果会更好。

②立辊整体单向移动。移动螺母3，其内孔与双向调节丝杆1为滑动配合，而外螺纹与机座端盖5上的内螺纹配合，当顺时针转动整体移动螺母3时，螺母3向左移动，于此同时，螺母3的左端顶住丝杆1并推动丝杆1向左移动，进而带动滑块、立辊轴和两只立辊同时向左运动；反之，则带动滑块、立辊轴和两只立辊同时向右移动。

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