二手焊管设备进料过程中的调整可分为①带钢咬入调整；②成型1平管坯的调整；③成型2（含1立）~4道管坯的调整；④闭口孔型段的调整。

带钢咬入调整

首先，将二手焊管设备机组速度设定在5~8m/min安全速度内，空载点动试运行。然后提升起矫平辊，将管坯从中穿过；同时，通过对中装置使平直管坯对中；对厚度小于3mm的管坯，可直接将管坯头顶在1平辊之间，点动后咬入；对厚壁管咬入，应均等地提升起第一道1上平辊并记住提升圈数，使管坯头部略超过1平辊孔型中心线，尔后再均等下压相应圈数，完成咬入。

成型1平管坯的调整

第一道成型管坯的变形，对整个管坯成型具有举足轻重的作用，对随后的焊接、去外毛刺、尺寸精整等都有不同程度的影响，必须给予足够重视。当点动机组使变形后的管坯头前进至1平与1立之间后，在动手调整前先仔细观察变形管坯形态，作出初步判断，尔后形成调整方案的腹稿。

（1）观察变形管坯形态。包括形状、外貌和变形程度等方面：

① 形状要规整对称；

② 管坯外貌无局部过轧痕迹与表面压伤缺陷；

③ 管坯边缘变形充分，弧形圆润，过渡圆滑。

（2）查看辊缝间隙。将光源从管坯出料方向下面向进料方向照射，查看有无光线漏过来，并进行针对性轧压。

（3）观察管坯边缘高度。通过反向调整矫平辊前的对中立辊，调节管坯在孔型中的对中。需要指出的是，出平辊后的管坯边缘高度不对等，并非全是不对中所致。

成型2（含1立）~4道管坯的调整

（1）成型第1道立辊的调整。作用不在于成型，应侧重于管坯方向的控制。轧辊孔型施力不宜大，仅需维持轧辊能够转动的力即可；且管越薄，施加的力要越小。当成型管坯头部已经出了1立、尚未进入2平时，要停下观察成型管坯与第2道平辊孔型的对中，并进行相应调整。

（2）第2~3道的调整。第2道、第3道的轧制与第1道相同，也是孔型对管坯全宽进行实轧，是管坯横向变形最明显的阶段。调整方法和注意事项大致与第1道相同。

（3）第4~5道平辊的调整。第4~5道平辊孔型对管虽然也是实轧，但却仅仅对管坯中底部进行局部实轧，孔型与管坯的接触面只剩下20%~30%，接触部位极易被轧薄。因此，除成型工艺特殊需要的情况外，多数时候要注意防止成型管坯局部被不自觉的轧薄。

同时二手焊管设备要特别注意成型管坯与上轧辊孔型对称，防止管坯边缘与上辊发生干涉。

（4）立辊组的调整。有些成型机组，在粗成型段与精成型段之间设有立辊组，立辊组有2道、3道和4道辊式，如下图所示。立辊组在成型效果方面不仅完全可以替代第4或第5到成型平辊的功能，而且在变形薄壁管时其控制、稳定管坯边缘的作用更显著。对立辊组的调整，有三个重点：

① 管坯变形程度要明显。可以按照变形管坯边缘的梯形法则调整立辊组，将立辊组布置在“等腰梯形”管坯两腰上，实现管坯在立辊组中均匀变形。

② 控制成型“鼓包”。为了抑制“鼓包”发生，可充分利用立辊孔型上部直接管控管坯边缘，通过管坯边缘横向受力带动管坯其他部位变形。

③ 变形管坯宽度控制。关键是调整好出立辊组管坯的宽度，适当收窄一点，甚至成为“♡”形都没关系，从而确保管坯顺利进入闭口孔型平辊。

闭口孔型段的调整

闭口孔型段轧辊和管坯的调整要围绕控制管坯边缘、控制管坯回弹、控制管坯余量和控制管坯形状这四个“控制”进行。

（1）控制管坯形状。成型管坯在未进入闭口孔型前，因采用的成型方式不同致使形状差异很大，只有经闭口孔型辊轧制后，成型管坯形状才能统一为基本圆筒形，而一个基本圆筒形的管坯，正是我们努力的方向和阶段性目标。应按以下步骤逐道校调闭口孔型辊：

第一步，确认进入闭口孔型前的管坯没有压痕、划伤，管型基本规整。

第二步，以理论辊缝为依据，用较大的压下量压住闭口孔型内的管坯，然后点动机组，约转辊的1/3周。

第三步，徒手沿管坯外表面任意一侧，先从上往下滑过辊缝，然后顺着原路从下往上滑过辊缝，如此重复1~2次，并对手感进行判断：若从上往下滑过辊缝时无硌手感觉，且从下往上滑到接近辊缝附近时有硌手感觉；同时在成型管坯的另一侧重复上述动作，若从上往下滑到辊缝时有硌手感觉，从下往上滑过辊缝时无硌手感觉，则说明上辊缝偏左侧。

第四步，提升上辊约两倍辊缝，松开上辊右侧紧定螺母，至于松开多少，主要凭经验判断，并紧定上辊左侧螺母。

第五步，重新压下闭口孔型上辊至原位，并重复第二、第三和第四步，直至无论从哪个方向滑过成型管坯表面均圆滑无硌手感为止，说明孔型已经校正，管坯也被校正为基本圆筒形，从而全面完成了成型轧辊校调与管坯成型。

（2）控制管坯回弹。对一些刚性较高的厚壁管，以及高强度、高硬度管，控制其变形后的回弹，以利于随后的顺利焊接，就成为变形这类管需要着重解决的问题。控制回弹的途径有三条：

① 适当增大第1、第2两道平辊的轧制力；

② 适当加大闭口孔型平辊的压下量；

③ 适当收紧闭口孔型立辊。

（3）控制管坯余量。就圆变方矩管来说，在开料宽度已定的情况下，如果要求生产r角较大的方矩管，那么，可以加大闭口孔型上辊的压下量，通过闭口孔型辊多消耗一些余量，即除了将本分的成型余量消耗掉之外，还可以多消耗一些整形余量（假定焊接余量不变），圆变方矩之圆周长便相对短了，变方矩时往管角部位跑的料就少，r角就比较圆（r较大）；反之，压下轻一点，相应地r角就比较尖。

（4）控制管坯边缘。主要指预防成型管坯边缘产生“鼓包”和管坯边缘在随后的焊接中能够实现平行对接；而且，这也是焊管成型的终极目标。显然，如果出现了成型鼓包、焊缝错位、∨型对接、∧型对接、搭焊等缺陷，都与管坯边缘在开口孔型和闭口孔型中的受力变形、对称性调整等存在直接和间接关系。

“四控”在二手焊管设备试生产时应各有侧重，要根据焊管生产现场的实际情况，抓住主要问题和主要矛盾实施调整。如高强度厚壁管成型，首要解决的应该是对管坯实施有效的变形，维持以及变形的成果，防止回弹，实现焊缝平行对接；薄壁管成型，首要解决的问题变成如何有效管控管坯边缘，防止边缘失稳，防止出现成型鼓包；对外表面有极高要求的管，保持其表面绝对不被划伤、不产生压伤压痕就是成型需要特别注意的问题。如果这些问题同时存在，也要针对性地优先解决什么问题，延缓调整什么方面，一定要分清轻重缓急。