分析二手高频焊管设备制管时的焊缝裂纹及冷焊缺陷
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- 来源:
- 发布时间:2022-11-15 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制管时往往会出现焊缝裂纹和冷焊缺陷问题,这两个问题会影响了二手高频焊管设备生产过程焊管的质量失误,为此我们针对这两个问题而作出分析及解决方法。
分析二手高频焊管设备制管时的焊缝裂纹及冷焊缺陷
【概要描述】二手高频焊管设备制管时往往会出现焊缝裂纹和冷焊缺陷问题,这两个问题会影响了二手高频焊管设备生产过程焊管的质量失误,为此我们针对这两个问题而作出分析及解决方法。
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二手高频焊管设备制管时往往会出现焊缝裂纹和冷焊缺陷问题,这两个问题会影响了二手高频焊管设备生产过程焊管的质量失误,为此我们针对这两个问题而作出分析及解决方法。
焊缝
焊缝裂纹大多出现在焊缝部位,呈现细小的发状,绝大部分发生在焊缝浅表处;有的可以肉眼看出,有的则需要仔细辨认,甚至放大才能发现。
这些细小裂纹产生的原因:
(1)焊接温度偏高引起的回流夹渣。
(2)管坯偏薄偏窄且挤压力偏低,部分氧化物没有被挤出焊缝,冷却后形成非金属夹杂。
(3)成型管坯边缘存在不贯穿的缺肉、边缘微裂纹。
(4)焊缝V形对接,浅表层融合组织疏松,冷却缩应力将疏松的融合组织拉裂。
(5)管坯边缘化学成分偏析、氧化层厚,产生高熔点的非金属夹杂。
解决方法:二手高频焊管设备可以通过适当增大开口角、增大挤压力、提高焊接温度、改善边缘对接状态等措施予以消除。
冷焊
冷焊的显著特征是,焊缝上有一条明显(严重)的或不明显(轻微)的沟槽或暗线。大多数冷焊发生于厚壁管外壁,有时也存在于内壁。
冷焊产生的原理是,焊缝部位的金属结晶只在管坯厚度方向部分区间完成,另外部分区间虽然也被高频电流加热,但是因为部分原因造成金属结晶未完成,或者没有达到金属结晶的条件。
冷焊属于严重质量缺陷,焊管外壁冷焊产生的原因大致有以下6个方面:
(1)低温焊接;
(2)挤压力不足;
(3)焊接速度过快;
(4)磁棒退磁,焊接速度缓慢降低,操作者未及时察觉;
(5)成型管坯边缘变形,挤压辊孔型上边缘严重磨损导致管坯边缘呈现尖V型对接;
(6)冷却液喷浇不当,直接喷浇到加热管坯的V型回路上;
原因(1)(3)(4)(6)互相关联,核心即焊接热量不足。
解决办法:调整二手高频焊管设备的电气设备,降低焊接速度,增加焊接热量,检测磁棒状态(冷却及排列),避免冷却液直接喷浇到加热管坯的V型回路上。
解决核心是①达到管坯金属熔化条件。②增加挤压力,观测毛刺状态。③强化管坯边缘形态,务必实现管坯焊接边缘I型对接。
焊缝位置的暗线常常被误判成去除外毛刺留下的刮线痕迹。识别方法一是用砂纸擦,擦掉表层后仍见黑线既是冷焊;二是做侧压扁实验。