二手高频直缝焊管设备的定径段张力调整
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- 发布时间：2022-11-23 11:30
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【概要描述】二手高频直缝焊管设备制管的工艺特点为：在同一时间内，成型段，焊接段和定径段分别对同一柔性焊管坯实施工艺内涵与工艺目标完全不同的连续作业，为了确保管坯在成型段、焊接段和定径段即不发生“拉管”，又不发生“推管”，根据轧制原理，就需要确保焊管坯在各段保持适当张力。
二手高频直缝焊管设备的定径段张力调整
【概要描述】二手高频直缝焊管设备制管的工艺特点为：在同一时间内，成型段，焊接段和定径段分别对同一柔性焊管坯实施工艺内涵与工艺目标完全不同的连续作业，为了确保管坯在成型段、焊接段和定径段即不发生“拉管”，又不发生“推管”，根据轧制原理，就需要确保焊管坯在各段保持适当张力。
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定径段的张力协调原则
二手高频直缝焊管设备制管的工艺特点为：在同一时间内，成型段，焊接段和定径段分别对同一柔性焊管坯实施工艺内涵与工艺目标完全不同的连续作业，为了确保管坯在成型段、焊接段和定径段即不发生“拉管”，又不发生“推管”，根据轧制原理，就需要确保焊管坯在各段保持适当张力。
影响张力大小的因素除了孔型速度和轧制力外，还有定径余量、焊管外径、壁厚、变形方式（圆圆，圆异，异异）、管坯原材料（热轧、冷轧、硬冷、退火等）、冷却液、孔型形状及表面粗糙度等。张力选择过小，焊管在定径辊中不能稳定运行，焊缝左右偏摆，公差尺寸波动大，直度变化频繁，甚至造成“推管”；张力选择过大，孔型易磨损，甚至拉断带钢接头。
定径段与焊接段之间张力的协调
在二手高频直缝焊管设备操作焊接过程中，焊接段的焊管坯经挤压辊挤压后周长变短，其中一部分转变为内外毛刺，也有部分会转化成为厚度增量。如果转化的长度在这一段没有被吸收掉（尤其是硬度高的材料），那么不断累积的纵向增长量在成型段的推力和定径段的阻力共同作用下，势必会导致焊管在定径与挤压辊之间拱起，导致生产无法继续进行。因此，需要定径段保持一定张力以消化、吸收长度增量。
焊接段张力调节的方法。可以根据二手高频直缝焊管设备动力提供方式采取相应的调整措施。
(1)单拖动+成型、定径速比相同的机组
控制方法一：在轧辊设计时将张力因素考虑进去，使定径第一道平辊底径与成型末道平辊底径有一个合理差值。
控制方法二：适当加大定径平辊轧制力，同时适当减小定径立辊轧制力，这实际上增大了主动辊的摩擦力，形成对焊接段焊管的拉拽，从而加大焊接段焊管上的张力。
控制方法三：适当增加挤压力和导向辊压下，使其通过导向辊、挤压辊的阻力增大，就相当于把焊管往成型方向拉拽并因此增大焊接段的张力。控制方法四：适当减轻成型平辊压力，同时可适当加大成型立辊的轧制力，与方法三原理一致。
(2)单拖动+成型、定径速比不等的机组
对控制焊接段纵向张力而言，这种机组与上种机组没有本质区别。因为速比一定，则成型平辊底径和定径平辊底径其实是定值，即成型段与焊接段的速度也是定值，所以可以借鉴参考上种机组的控制张力方法。
(3)双拖动机组
控制焊接段纵向张力的方法是，相对固定成型电机或定径电机转速不变，调节另一台电机转速，实现定径机或成型机转速的变化，焊接段的张力因此而改变。
整线张力调控
二手高频直缝焊管设备正线张力协调是焊管机组顺利运行的前提和保证。整线调整通常是在全套换辊或半套换辊后实施。
衡量定径张力恰当的标准
(1)焊管在冷却水槽直线运行，没有左右晃动和波浪。
(2)焊缝位置在冷却段和定径机中基本固定，没有扭转和左右偏摆。
(3)定径平辊孔型边缘没有磨损瘤，若磨损瘤头的方向与孔型旋向一致，至少说明该道定径轧制力偏大，反之，说明偏小。
(4)随机在焊管冷却段至定径间锯段焊管，根据锯切过程中有无“夹锯条”感判断纵向张力。
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