二手方管焊管设备在制造方矩管时会出现管面为凹或者凸的情况。凹面分类与凸面相似，方矩管凹面也分为四面凹、三面凹、两面凹和单面凹。因为凹面位置不同，产生的原因和消除凹面的措施也各不相同。

凹面发生机理为当较长的方矩管边进入较小的末道平直孔型后，管坯外侧受到孔型轧制力制约，比孔型长出的那一段只能向空腹管腔内失稳，从而形成管面凹陷。由此可见，比孔型边长长得多的管坯边长超过孔型所能容纳的长度，是方矩管管面凹陷的根本原因。

调整镀锌管机制造方矩管凹面的措施

由于凹面发生机理与形成凸面的主要原因正好相反，因此，许多处理二手方管焊管设备制造方矩管时凹面的调整措施都要围绕缩短凹面边用料来进行。这就意味着许多调节凸面管的措施，只要反过来即可用于消除管面凹陷。

凹凸（波浪）面的调整

方矩管凹凸面的调整难度远远大于单纯的凹面或凸面。因为在同一平面上既有凹面也有凸面。判断方矩管面凹凸的方法是，用直尺的一个棱边紧靠在管面上对着光线查看，根据透光位置判断。

方矩管凹凸面的成因：

通过大量实物观察发现，绝大部分存在凹凸的方矩管面，都是由长、短不等的直线（或极大曲率半径的弧线）段与大小不等的凹弧段构成，因此可以判断凹凸面的成因有以下几个方面：

（1）压痕。例如挤压力过大或挤压辊偏高，管坯必然往辊缝跑，形成上下“尖桃”。“尖桃”形成小凸弧，在“尖桃”拐点附近则形成小凹弧，而在随后的空腹轧制过程中，在孔型将“尖桃”轧平的同时，边缘小凹弧跟着“尖桃”同步被压下，继而永远留在了方矩管的管面上。

事实上，这样的“尖桃”，在定径平立辊和成型平立辊中都有可能产生，区别在于程度不等。

（2）“转角”。根据圆变方的基本理论，在第一道方管孔型将管坯分料后，即焊管上各个角的雏形已经形成，角与角相对空间位置也已经固定，角部在后续变形中仅曲率半径发生变化，相互位置不能发生改变（各段微量减径除外）。

可是当焊管变方过程不稳定时，之前管子上所变形出的角相对于后面孔型角的位置就会发生变动，由于四个角同时向一个方向变动，故此俗称“转角”。转角发生后，原先管子上的角部凸弧转到了孔型平面上，在凸弧被轧制“压平”的过程中，受凸弧变形惯性力的作用，凸弧两边的点同时受力随凸弧顶点同步下压，当凸弧在孔型轧制力直接作用下被基本轧平时，凸弧两侧的点必定低于凸弧顶点而形成凹面，这样相对于凸弧顶点就形成了两侧波浪。

（3）孔型错位。比如闭口孔型平辊错位，成型管坯就会在辊缝处被轧出凹痕，该压痕将会或多或少在成品方矩管平面上留有凹痕，凹痕与平面共存时就成为凹凸面。

（4）孔型磨损。仅以闭口孔型平辊磨损比较严重为例，出闭口孔型辊的成型管坯会失圆，成为“菱形”管筒。当“菱形”管筒上的四个角（加上开口处）与孔型上的角不能互相映射时，结果就与“转角”类似，形成方矩管波浪面。

（5）壁厚。管壁薄，特别容易被压凹陷；对空腹管而言，一旦形成凹陷，便无法再回复到平整。所以，在焊管生产中，厚壁方矩管管面不平整的问题相对来说较少。

（6）待整形焊管大小。整形余量大，各段受到周向挤压多，从而加剧管面上既有凹弧的深度，使本不明显的凹弧变得明显。相反，整形余量小，各凹弧能在孔型中游刃有余，至少不会加深凹弧。

方矩管凹凸面的调整。要重点预防孔型错位、压痕、“尖桃”和“转缝-转角”，精心调整二手方管焊管设备主要包括成型、焊接和定径轧辊，确保孔型对称；协调整机纵向张力和横向轧制力，确保焊管温度运行，避免出现“焊缝偏转”；适时修复磨损严重的轧辊孔型。