二手焊管机组的轧制线是焊管机组上所有轧辊包括矫平辊、成型平立棍、导向辊、挤压辊、去毛刺托辊、压光辊、定径平立棍、矫直辊等轧辊的校调基准线，也是与其配套的相关辅机设备例如开卷机、螺旋活套、飞锯、输送辊道等安装校调的基准线，是轧制底线和轧制中线的总称，就如人体的脊椎，在所有焊管生产工艺参数中具有举足轻重的作用。

轧制线的作用

事实上，二手焊管机组上并不存在这样一条实物线，轧制线在机组安装或者换辊时才被人们用细钢丝表示出来，平时隐形存在的这条线主要表现在以下几个方面：

（1）从焊管机组侧面看，它叫做“轧制底线”，是所有下平辊孔型喉径和所有立辊孔型完整弧线最外缘点的安装基准，要求全部平辊孔型喉径点和全部立辊完整孔型最外缘点的连线必须与轧制底线重合。

轧制底线具有唯一性与多样性特点。

唯一性是针对每一次具体换辊及其生产周期，它是唯一的校调基准；

多样性则是指轧制底线具有“水平”、“上山”、“下山”、“直线”与“曲线”等不同形制。

轧制底线不同，对成型管坯边缘纵向延伸量的多少与性质会产生重要影响。

（2）从二手焊管机组上面看，它叫“轧制中线”，是所有扎辊孔型及前后配套设备的对称线，其对焊管线所有主机辅机设备的联动性及正常生产运行及其重要。

当采用水平轧制底线时，轧制中线的投影与之重合。

由此可见，轧制底线与轧制中线的关系为：轧制底线可以当成轧制中线使用，这也是在日常换辊操作中，只拉轧制底线而不用拉轧制中线的缘故。

（3）焊管生产中的许多故障和焊管缺陷例如成型管坯跑偏、扭转、压伤，甚至轧辊局部磨损严重等都与轧制线调整不当有直接或者间接的关系。

（4）轧制线也是与焊管机组配套的开卷机、螺旋活套、剪切对焊机、矫平机、飞锯、输送辊道等辅机设备的安装基准。例如平头机、矫直机的安装标高与焊管机组水平轧制底线标高有一个合理落差，就能实现圆管在这些生产工序间自然滚落，减少工序间不必要的翻滚。

（5）对轧制底线标高不可调的焊管机组而言，它还是设计下平辊底径与立辊环厚度的重要依据。

选择轧制底线的原则

选择哪一种轧制底线，要根据焊管规格、机组状况、管坯材质以及焊管机组正常生产速度等因素而定，一般可遵循下列四条基本原则：

（1）管径壁厚比（D/T比）原则。其实质是强调成型管坯的刚度问题，以φ25*0.5和φ50*1.0同种强度的成型管坯为例，虽然二者的D/T比均是2%，但是它们的长细比相差较大，即成型机架区间长度与变形管坯截面的回转半径比值。长细比越小，表示成型管坯在该成型区间刚度越大，成型管坯抗失稳的能力亦大；反之，刚度越小，成型管坯越容易失稳。显然，φ50管截面的回转半径比φ25大得多。也就是说，如果选择相同的轧制底线，φ25更容易失稳，φ50则相对稳定。

（2）机组原则。有些焊管机组的下轴标高是不可调的，因此通常只能按水平轧制底线布辊。

（3）管坯材质原则。要求根据管坯强度高低、软硬等选择轧制底线。当生产高强度焊管时，定径段提倡选用“上凸”或者“水平+上凸”轧制底线，这样矫直就会少走弯路，也会更顺利。

（4）速度原则。正常生产时，焊接速度较快的机组，定径轧制底线上凸要比速度慢的机组大一点，反之要小一点。因为速度慢的机组，焊管冷却时间和在定径机中受到矫直力作用的时间都比速度快的机组要长，应力平衡更充分，焊管直度会更好。

所以，轧制底线选择得恰当与否，对二手焊管机组中的焊管坯的横向变形、断面变形和纵向变形都会产生巨大影响。