二手高频焊管机两种焊接方式的特点及利弊
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- 发布时间：2023-03-13 11:30
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【概要描述】接触焊是以一种铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（临近效应与集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。在生产高速低精度管材中得到广泛应用，在二手高频焊管机生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。
二手高频焊管机两种焊接方式的特点及利弊
【概要描述】接触焊是以一种铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（临近效应与集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。在生产高速低精度管材中得到广泛应用，在二手高频焊管机生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。
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在二手高频焊管机的生产过程中有两种焊接方式有接触焊，感应焊。
1.接触焊
接触焊是以一种铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（临近效应与集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。在生产高速低精度管材中得到广泛应用，在二手高频焊管机生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。
接触焊与感应焊相比有两个缺点：
①铜电极与钢板直接接触，磨损很快
②由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用接触焊。
2.感应焊
感应焊是以一匝或者多匝的感应线圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应线圈制作安装较为困难。感应线圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应线圈与管材之间的放电，一般要保持感应线圈离钢管表面有5~8mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应线圈不与钢板接触所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，从而保证了焊接时的稳定性，焊接的钢管表面质量好，焊缝平整，在生产如汽车钢管，API等高精度管材时，基本都采用感应焊的形式。
认识到二手高频焊管机的生产过程中有两种焊接方式有接触焊和感应焊及利弊，要按实际制作的钢管类型进行相对应的焊接方式。
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