二手高频焊管机组生产过程质量控制的三个重要环节（1）

【概要描述】在二手高频焊管机组生产线制作钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

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发布时间：2023-03-22 11:30
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在二手高频焊管机组生产线制作钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

二手高频焊管机组首先要控制好原材料

钢管废品因果分析结果显示，影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定，钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面。

二手高频焊管机组生产过程质量控制的三个重要环节(1)

1.钢带的力学性能对钢管质量的影响

焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢，主要的牌号有Q195、Q215、Q235三种，其力学性能如下表规定。

二手高频焊管机组生产过程质量控制的三个重要环节(1)

三种碳素结构钢制钢管的力学性能

钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带的成型困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300Mpa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起皱纹，特别是在焊接直径60mm以上的钢管时，钢管表面出现明显的、有规律性的圈形皱纹，皱纹严重时，会引起整批的钢管报废。可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大，应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。

2.钢带表面缺陷对钢管质量的影响

钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。在二手高频焊管机组制作钢管成型过程中，镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边（即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象），一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

二手高频焊管机组生产过程质量控制的三个重要环节(1)

3.钢带几何尺寸对钢管质量的影响

当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力减小，使得钢管焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力增加，在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，钢带宽度的波动，不但影响了钢管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管，既要求壁厚均匀程度高的钢管，钢带厚度的波动，会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差，使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度，同时，由于钢带的厚薄不一，使钢管在焊接时，挤压力和焊接温度不稳定，造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。

二手高频焊管机组生产过程质量控制的三个重要环节(1)