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二手高频焊管设备生产过程质量控制的三个重要环节(2)

二手高频焊管设备生产过程质量控制的三个重要环节(2)

  • 分类:新闻资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-03-25 11:30
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【概要描述】在二手高频焊管设备生产线制作钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

二手高频焊管设备生产过程质量控制的三个重要环节(2)

【概要描述】在二手高频焊管设备生产线制作钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

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Detail

二手高频焊管设备生产线制作钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

 

二手高频焊管设备其次要控制好高频焊接

二手高频焊管设备进行钢管高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。

 

1.钢管焊缝间隙的控制

钢带进行二手高频焊管设备经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形钢管管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂;焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧焊,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接质量。

 

二手高频焊管设备生产过程质量控制的三个重要环节(2)

 

2.高频感应圈位置的调控

感应圈应放置在与钢管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得钢管焊缝的强度下降或未焊透;反之感应圈易烧毁挤压辊。

 

二手高频焊管设备生产过程质量控制的三个重要环节(2)

 

3.阻抗器位置的调控

阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接质量,使钢管产生裂纹。

 

二手高频焊管设备生产过程质量控制的三个重要环节(2)

 

4.高频焊接工艺参数——输入热量的控制

当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹;当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成金属飞溅而形成缩孔。

我们可以通过调整高频焊接电流(电压)或调整焊接速度的方法,来控制高频输入热量的大小,从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接质量优良的钢管。

 

二手高频焊管设备生产过程质量控制的三个重要环节(2)

 

二手高频焊管设备进行焊接钢管生产过程中的原材料、焊接、轧辊调节三个重要的环节,实行严格的控制,则焊管质量会得到有效的提高。

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