针对二手焊管机组制造焊管时，判断焊管质量达标就要看焊缝质量。因此焊缝质量很重要，所以有时候也要排除焊缝质量故障。我们为了了解焊缝质量故障而作出分析。

二手焊管机组制管时会出现这些焊缝质量故障：①通长搭焊。②周期搭焊。③开缝。④砂眼。⑤桃形管。⑥焊缝啃伤。⑦外毛刺刨削。⑧加热。⑨电流小。⑩感应圈、电极的熔浇。⑪打火。⑫“无高压”现象。我们能总结12种焊缝质量故障原因。

焊缝啃伤

焊缝的啃伤有两种表现形式, 一种是月牙形刮痕；另一种是压痕。这种创伤一般都比较轻微,不会影响到焊缝质量, 只是管子表面不太美观而已。当压下痕迹变为压陷状时就会形成搭焊。挤压辊孔型上边缘发生破裂掉边所产生的月牙形痕迹部位就有可能出现针孔式的砂眼。所以我们将此类事故与其它的划伤事故区别开来分析。

(1) 月牙痕迹。

月牙形的划伤痕迹, 是焊缝部位的主要伤痕之一, 多数是挤压辊因素造成的, 有时成型封闭孔型的立辊也会引起划伤, 这主要是因为孔型的上边缘出现了轻微的裂口掉边或其它硬质物粘接在孔型边缘所致, 特别是挤压辊受热后, 孔型边部会产生很多细小的裂口, 并粘连上各种氧化金属杂质, 这就是造成划伤问题的所在。在停机时, 我们可用手指沿孔型的上边缘做触摸检查, 根据情况进行修磨或更换。

(2)压痕。

压痕主要是成型封闭孔型的上辊所造成。由于孔型结构的特点, 上辊的底径部位受力最大。轧辊硬度低时, 孔型的磨损加快, 轧辊硬度高时, 孔型的底径部位又极容易发生淬裂, 淬裂后的辊边就会给焊缝造成很多的轻微压痕。随着淬裂问题的加重和压下力的加大, 压痕会越加严重。所以在发现孔型有淬裂时应及时更换。

外毛刺刨削

凡是在外毛刺清除后所形成的一些不符合产品质量要求的伤痕, 均称为刨伤。虽然出现刨伤的几率很小, 但直接影响了产品的外观质量。为了减少刨削事故, 首先要修磨好刃具, 这样即可提高刨削质量, 又可节省刀具。其次要保证刨削设备的稳定灵活, 在遇到事故时便可有针对性地寻找处理方法。

(1)烧刀。

烧刀是偶然发生的一种事故。一般在生产中, 机组突然降速而加热温度极高, 或者是在机组刚刚起车, 还没有达到正常时速时就已经加热, 这些都会使高温的毛刺屑不易刨离管面而堆积在刀具有刃部使之烧损。这就需要我们在生产中注意操作动作和时间的协调匹配以及操作的反应及时。

(2)焊缝不平。

刨削后的焊缝纵向平面为波浪形的, 我们称之为刨削不平。如果波浪象搓板似的比较紧密, 一般是刃具的后角太小或者是刀杆的强度不够发生振颤所致。波浪若是周期较长的大型波浪, 一般发生在较小的管径上, 由于其重量较低, 托辊上的管子在刨削时就会上下起伏跳动, 形成波浪形。另外刀架不稳也会产生较大的波浪跳动而形成波浪形的刨削结果。

(3)刨（刮）偏。

刨削后的焊缝处为倾斜的平面, 俗称刨（刮）偏( 图26) 。

刨（刮）偏的原因主要有两方面。

一个是刃具安装倾斜, 这个问题还是比较好解决的。

另一个则是管子转缝引起的。如果只是轻微的刨偏, 又不影响焊接效果时, 我们可以将刨刀调偏一些, 或通过调整导向辊的角度和压力来达到焊缝方向的控制。

(4)平面。

有时我们可以发现毛刺刨削后所留下的是一个既宽又平的创面。其实这和刨削是没有什么直接关系的, 而是因为“桃型”管的原因，使焊缝挤压后形成较大的外毛刺所造成, 所以这时要马上更换新挤压辊, 才能获得良好的焊接效果和焊缝刨削质量。

以上是造成二手焊管机组制管时出现焊缝质量故障的原因之一，焊缝啃伤和外毛刺刨削。而形成焊缝啃伤的原因主要有（1）月牙痕迹。（2）压痕。还有形成外毛刺刨削的原因主要有（1）烧刀。（2）焊缝不平。（3）刨（刮）偏。（4）平面。