二手高频焊管设备内毛刺清除时常见问题及处理（1）
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- 发布时间：2023-06-11 11:30
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【概要描述】二手高频焊管设备制管时往往会出现内毛刺，同时清除内毛刺也会出现很多问题。我们就针对清除焊管内毛刺的常见问题进行说明及处理方式。
二手高频焊管设备内毛刺清除时常见问题及处理（1）
【概要描述】二手高频焊管设备制管时往往会出现内毛刺，同时清除内毛刺也会出现很多问题。我们就针对清除焊管内毛刺的常见问题进行说明及处理方式。
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二手高频焊管设备制管时往往会出现内毛刺，同时清除内毛刺也会出现很多问题。我们就针对清除焊管内毛刺的常见问题进行说明及处理方式。
二手高频焊管设备清除内毛刺的常见问题有9种，①输出功率过大。②焊缝集焊瘤。③内毛刺环形刀崩刀。④内毛刺残余高度超标。⑤焊缝呈桃形状。⑥刀杆升不起来刮不到毛刺。⑦内毛刺刮削呈周期性、鱼鳞状及螺旋状等形状。⑧内毛刺刮偏。⑨其他问题及处理。根据这9种常见问题，我们向大家讲解内毛刺清除常见问题：输出功率过大和焊缝集焊瘤。
①输出功率过大：
因小直径HFW 焊管本身管径限制，内装刀杆会使磁棒的截面积受限，造成焊接速度低，输出功率过大。
解决方法：
（1）在空间允许的情况下尽量选择直径较大的磁棒；
（2）磁棒端头与挤压辊中心对齐；
（3）磁棒与管子之间隙尽可能小，控制在5～15mm；
（4）选择居里点温度高的磁棒；
（5）采用外加磁棒；
（6）磁棒增加冷却水的压力降低温度；
（7）合理选择磁棒长度和感应圈的圈数(一般在2～5 圈)；
（8）合理选择开口角，开口角越小邻近效应和趋肤效应越强烈；
（9）合理选择感应圈与挤压辊中心的距离（越近越好），感应圈与管子之间的间隙越小越好，最佳为5～8 mm；
（10）合理选择固态高频的频率；冷却水不要直接浇到焊缝；焊缝最好采用惰性气体冷却。
②焊缝集焊瘤：
在二手高频焊管设备生产壁厚6～14mm 钢管时，由于焊速低、带钢断面融化慢，会出现带钢边缘尖角边先熔化而中间未熔化的现象，从而产生阶梯温度，使带钢边缘尖角的高温熔化金属流至磁棒端头挤压辊中心处瞬间产生焊瘤。
解决方法：
（1）将磁棒冷却水压力增加1 MPa，将磁棒端头焊瘤冲走；
（2）在磁棒端头加水平压缩空气管吹焊瘤；
（3）磁棒端头不要安放在挤压辊中心，应将安放位置后撤20～30 mm；
（4）机组运行后，待车速和焊接温度稳定后再升起刀杆开始清除内毛刺；
（5）采用半熔化焊接减少熔化金属渣的产生；
（6）采用固态高频较低频率焊接，可提供稳定的频率和输出功率；
（7）适当加大开口角即把导向片的宽度加宽，减小熔化金属在挤压辊中心前汇合，使带钢接近挤压辊中汇合；
（8）适当增加磁棒与管子的间隙，保持在15～20 mm；
（9）可提高焊速，降低金属飞溅，避免焊瘤的产生。
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