二手圆管成型机的成型方式优缺点——边缘成型
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- 发布时间：2023-07-01 11:30
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【概要描述】高频焊管成型轧辊是二手圆管成型机的重要组成部分，也是焊管成型工艺的技术核心。同时判断焊管质量的好坏就要看二手滚压成型机的制管成型方式。
二手圆管成型机的成型方式优缺点——边缘成型
【概要描述】高频焊管成型轧辊是二手圆管成型机的重要组成部分，也是焊管成型工艺的技术核心。同时判断焊管质量的好坏就要看二手滚压成型机的制管成型方式。
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高频焊管成型轧辊是二手圆管成型机的重要组成部分，也是焊管成型工艺的技术核心。同时判断焊管质量的好坏就要看二手滚压成型机的制管成型方式。
在二手圆管成型机操作制管成型需要经过5道基本工序：边缘弯曲——整体弯曲——闭口导入——挤压焊接——定径。在焊管行业内，一般将高频焊接前的3道工序称为预成型。二手滚压成型机组的成型方式可分为边缘成型和整体成型。
① 边缘成型
边缘成型是成型工艺的第一步，其目的是将带材边缘部分弯曲到挤压辊半径的曲率。传统的二手圆管成型机工艺的边缘成型采用单半径成型， 现代工艺采用双半径成型， 如图1 所示。
初期的双半径成型，只是单纯的双半径向上弯曲，后来发展成为W成型， 这种成型方法中间部分的弯曲采用了反向凸起，使得边缘弯曲更充分，且成型时孔型各处的线速度差较小。
边缘成型一般采用实弯法。在冷弯成型中，实弯一般指带材双面受力弯曲，空弯则是单面受力弯曲。在边缘成型中，实弯孔型有单半径、多曲线和渐开线3种基本类型。
1.1 单半径实弯成型
单半径实弯成型的孔型与带材为线接触封闭型，带材被外力挤推进入孔型后弯曲成型。这种轧辊的孔型为单一曲率半径，只能弯曲特定规格的曲率半径，轧辊没有共用性，如图2所示。
单半径实弯成型的优点： 带材对中导向好，不易偏离轧制中心；弯曲带材受上下辊的成型力较大，弯曲充分，成型区弹复小；轧辊孔型曲线简单，易加工。
缺点： 轧辊共用性差； 孔型上各处线速度差较大，易导致孔型和带材表面擦伤；带材进入型腔困难。
1.2 多曲线实弯成型
多曲线实弯成型的孔型与带材为线接触封闭型，不过上下辊孔型变为了多段不同曲率半径的曲线，成型时用其中一段曲线（较传统实弯的成型线要短），轧辊有一定的共用性。多曲线成型机架上部应采用可旋转式结构，二手圆管成型机通过调整角度来选择需要的成型曲率；下辊一般为平辊，通过调整辊片中心距来与上辊孔型曲线对应，如图3 所示。
多曲线实弯成型的优点： 轧辊有一定范围的共用性；调整较为方便；孔型与带材接触面小，表面不易擦伤。
缺点： 孔型曲线较复杂，加工较难；机架结构较为复杂；带材中心易偏离轧制中心，成型弹复较大。
1.3 渐开线实弯成型
渐开线实弯成型的孔型与带材为点接触开放型，上辊孔型为渐开线，下辊孔型为大曲率半径弧线甚至直线，带材卷贴着上辊弯曲成型，所以这种方法又称为“卷贴式成型”。渐开线成型上下机架一般都为可调节角度的旋转式结构，如图4 所示。
渐开线实弯成型的优点：轧辊共用性最好；带材表面无线速度差，避免了擦伤。
缺点： 轧辊加工困难；机架结构复杂；制造精度要求很高；带材中心易偏离轧制中心，成型弹复大。
总结：
在二手圆管成型机做焊管工艺时，会发生边缘成型工艺，其中实弯孔型有单半径、多曲线和渐开线3种基本类型。
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