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引起冷弯成型机去除内毛刺不当的缺陷

引起冷弯成型机去除内毛刺不当的缺陷

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  • 来源:
  • 发布时间:2023-07-11 11:30
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【概要描述】冷弯成型机去除毛刺工艺是否得当直接影响焊管的质量,有时因刮刀刮偏留下沟槽,被用户当作焊接缺陷拒收,给钢管生产厂家带来严重经济损失。

引起冷弯成型机去除内毛刺不当的缺陷

【概要描述】冷弯成型机去除毛刺工艺是否得当直接影响焊管的质量,有时因刮刀刮偏留下沟槽,被用户当作焊接缺陷拒收,给钢管生产厂家带来严重经济损失。

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冷弯成型机去除毛刺工艺是否得当直接影响焊管的质量,有时因刮刀刮偏留下沟槽,被用户当作焊接缺陷拒收,给钢管生产厂家带来严重经济损失。

 

本案例为:检测机构在对安装过程中管道对接环缝进行射线检测时发现在部分环焊缝附近均有一条宽约3mm的与环缝垂直的黑色底片影像(图1),认为可能是在制管过程中产生的坡口未熔合缺陷。工作人员发现该焊管焊缝附近确有一与底片影像宽度相当的沟槽(图2),但该沟槽并不位于焊缝上,遂对检测方的说法提出怀疑,并结合该批焊管的生产特点,提出该沟槽是由于去除毛刺时刮刀跑偏造成的。后经影像宽度与刮刀尺寸的对比,验证了这一说法。

 

 

引起冷弯成型机去除内毛刺不当的缺陷

 

焊接内毛刺的形成

成型后的管坯边缘在高频电流的邻近效应和集肤效应的作用下,两边缘迅速被加热到熔融和半熔融状态,在进入挤压辊时部分熔融的金属被挤出,在焊管的内外表面形成毛刺。进入焊管内壁的金属熔融物形成焊管焊缝的内毛刺;被挤出焊缝外表面的毛刺成为外毛刺。由于内毛刺及清除设备在管内,清除难度较大,成为冷弯成型机生产中重大技术问题之一。

 

内毛刺清除过程中常见问题

在内毛刺清除过程中常见的问题主要有刮偏,刮削量过大或过小,清除不干净等。不管是哪种问题的发生都会影响焊缝的质量。冷弯成型机通常情况下,刮偏是最为普遍的现象,刮偏会导致内毛刺清除不干净或管壁局部减薄,刮刀边缘处出现应力集中,严重时会影响焊管的承压能力。

 

解决办法

内毛刺刮偏主要表现为一直偏向一侧或两侧间歇性偏移。内毛刺偏向一侧主要由于刀杆的中心位置偏离焊缝所致。造成冷弯成型机这个问题的主要原因一般是刀杆连接板的位置不合适,可以通过连接板的调整螺栓对刀杆位置进行调节,直到刮偏现象消失为止。此外,另一种刮偏现象就是两侧间歇性的偏移,这种情况一般是刀头高度高出支撑轮太多,可以通过调整刀头和支撑轮的相对高度来解决;刀杆连接板锁紧螺母发生松动也能造成内毛刺刮削时出现两侧间歇性的偏移,此时需要重新锁紧螺母。

 

从该案例可以看出,清除内毛刺时刮偏现象不仅会导致焊管壁局部减薄,严重时会影响焊管的承压能力。刮刀经过后留下的沟槽在局部产生应力集中且承受环向应力,在管线卸压、升压的过程中产生疲劳,即便是很小的操作压力也可使管道在瞬间失效,酿成事故。同时一旦刮刀严重跑偏,造成整批次的不合格,会增加焊管生产厂家的生产成本。

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