焊缝是焊管品质最重要的标志，是焊管的生命。因此，分析、处理二手焊管机焊接段质量缺陷当围绕焊缝进行。焊缝主要缺陷包括焊缝开裂、裂纹、未焊透、过烧与穿孔、焊缝错位等。

①焊缝开裂：

焊缝开裂包括焊缝自然开裂（含应力腐蚀）和受力（附加外力）开裂两类。

焊缝自然开裂

特征：焊缝自然开裂系指焊管离开挤压辊约束后，焊缝在冷却水槽、定径机、库房等处没有收到任何附加外力作用而发生的裂开。

这类裂口形似犬牙交错，呈现灰暗色金属光泽，最显著的特征是没有任何外力作用、无缘无故的开裂。

产生原因：导致焊缝自然开裂的原因较多，其主要原因不外乎挤压力不足，悍接温度偏低或过高、管坯偏窄偏薄、毛刺去除过深、对焊面︿形或反﹀形对接以及高强度管环导致的成型横向残余张应力过大等。

预防焊缝自然开裂的措施，包括：

1)严格原材料检查，剔除过硬的管坯；

2)针对不同管坯，选择积极稳妥的焊接工艺，避免发生冷焊与过烧；

3)强化成型调整，减小成型残余应力，实现焊缝平行对接。

焊缝受力开裂

压扁焊缝开裂。包括正压扁和侧压扁开裂两种。

压扁又有 D/3 压扁和全压扁之分；根据我国相关标准，正压下 D/3 后焊缝不开裂算合格；但是，从焊管实际使用需要看，大多要求全压扁不开裂。所谓全压扁即是100%压下至管内壁间隙为0, 全压扁不仅可以检查焊接质量，同时也能检查管坯塑性状态。

正压焊缝开裂：指焊缝位置与施力方向在同一直线上所进行的压扁并发生开裂。厚壁管正压内裂机理是，正压时焊管外圆焊缝被压缩，内圆焊缝受拉伸，焊缝内侧易被拉裂。

具体原因主要有：管坯边缘变形过度，焊缝呈“︿”形对接：挤压力偏小；焊接热量不足；管坯较硬，受力后焊缝易开裂。

消除厚壁管正压焊缝内裂的主要举措有：适当放松第一道成型平辊（指W孔型、边缘变形孔型和综合变形孔型）和闭口孔型辊，同时加大挤压力，提高焊接热量，以及剔除硬度过高的管坯。

侧压焊缝开裂：指压扁作用力的方向与焊缝呈90°施力时，焊缝出现完全开裂、部分开裂或裂纹。侧压焊缝开裂机理恰好与正压相反，侧压时焊缝外层处于拉伸状态，而且压下越多，焊缝位置的曲率半径越小，焊缝外层的拉应力越大，就越容易拉裂焊缝，发生侧压开裂。

调整措施主要有：加大挤压力与增加焊接热量：改善成型质量，努力实现焊缝平行对接。

弯管焊缝开裂。弯管焊缝开裂分工艺型开裂和强度型开裂两类。

工艺型弯管焊缝开裂：指二手焊管机制管时由于弯管工艺引起焊管纵向纤维发生不等量延伸或压缩。导致纵向纤维相互错位并在最薄弱的焊缝部位错开开裂。如将焊缝放在弯曲弧的外侧时，焊缝外侧受到的拉应力最大。焊缝及附近不同延伸率的纵向纤维会导致组织间的晶格发生位错，但是，焊缝组织所具备的抗拉能力一般都低于母材，于是在最薄弱的焊缝部位易发生纵向错开开裂和横向断裂。

同理，焊缝在弯曲弧内侧时，焊缝组织及其附近金属组织要发生纵向塑性压缩变形，由于它们的压缩塑性变形能力不同，而焊缝是最薄弱的部位，于是纵向纤维不同等的挤压、流动极易引起强度较低的焊缝发生错位开裂。

因此，对于预防焊缝工艺型开裂，除了优化焊缝性能外，另一方面就是建议用户尽可能将焊缝放置在弯曲中性层上，这样，在焊管弯曲过程中焊缝只经受少量拉伸与压缩作用，焊缝周围纤维的拉伸与压缩也有限。当然，如果焊缝强度高、性能优、材质软，那么无论将焊缝放置在什么位置进行弯曲，都不会发生焊缝开裂。

强度型弯管焊缝开裂：指在管坯化学成分、力学性能良好以及焊缝在中性层附近区域的前提下发生的弯管焊缝开裂。应该查找焊缝强度低的原因。提高焊缝强度。

张管、翻边、锥管、扩口等导致的焊缝开裂。要具体情况具体分析，在不超过管材横向延伸率的前提下，要从影响焊缝强度的因素方面查找原因，采取增强焊缝强度的措施。

②焊缝裂纹

焊缝裂纹指在焊缝部位存在细小的发状裂纹。这些裂纹，绝大部分发生在焊缝浅表处；有的可以一眼看出，有的则需要仔细辨认，甚至放大才能发现。

产生裂纹的原因不外乎以下几个：

（1)焊接温度偏高引起的回流夹渣。

（2)管坯偏薄偏窄且挤压力偏低，部分氧化物未被挤出焊缝，冷却后形成非金属夹杂。

（3)成型管坯边缘存在不贯穿的缺肉、边缘微裂纹等。

（4)焊缝V形对接，浅表层融合组织疏松，冷收缩应力将疏松的组织拉裂。

（5)管坯边缘化学成分偏析、氧化层厚，产生高熔点的非金属夹杂。

存在裂纹的焊管大多能通过水压试验，但是较难通过无损探伤、侧压扁试验。通常可以通过适当增大开口角。增大挤压力。提高焊接温度。改善边缘对接状态等措施予以消除。

③焊缝错位

焊缝错位是指两对焊面不在同一平面上进行焊接所形成的焊缝。焊缝错位分倾向性焊缝错位、偶发性焊缝错位和周期性焊缝错位三类；但是，它们却有一个共同的缺陷特征，就是正常去除外毛刺后，焊缝的某一侧仍然残留外毛刺。焊缝错位，不仅造成焊缝表面不光滑，影响表面质量，更会减小焊接面积，降低焊缝强度。

焊缝错位的成因较多，大致有：

（1)成型第一、二道平辊两边压下不对称；

（2)挤压辊、闭口孔型辊或导向辊存在不对称、跳动、不同心等；

（3)成型平辊轴承、立辊轴承、导向辊轴承、挤压辊轴承等破损但尚未发现；

（4)管坯厚薄、宽窄公差较大，S弯、镰刀弯等；

（5)管坯运行不稳，左右摆动幅度大；

（6)成型管坯存在隐形鼓包；

（7)挤压辊、导向辊严重偏离轧制中线。

导致焊缝错位的原因错综复杂，有可能是单个原因所致，也有可能是其中几个原因共同作用的结果。具体查找时要本着先易后难的原则，从看得见摸得着的原因开始，逐个排除并采取对应的处理措施。

④未焊透

焊缝未焊透（又称冷焊）的显著特征是，焊缝有一条明显（产重未焊透）的或不明显（轻微未焊透）的沟槽或暗线，大多存在于厚壁管外壁上，有时也存在于内壁。

未焊透的实质是，焊缝结晶行为只在管坯厚度方向部分区间完成，另外部分区间虽然也被加热，但是没有达到金属结晶的条件。

未焊透属于严重质量缺陷，外壁未焊透产生的原因大致有以下6个方面：

（1)低温焊接；

（2)挤压力不足；

（3)焊接速度过快；

（4)磁棒退磁，焊接温度缓慢降低，操作者未及时察觉；

（5)成型管坯边缘变形、挤压辊孔型上边缘严重磨损导致管环边缘呈尖V形对接；

（6)冷却液施加不当，直接浇到加热管坯边缘的 V形回路上。

需要指出的是，焊缝位置的暗线常常被误判成去除外毛刺留下的刮线痕迹。

识别方法一是用砂纸擦，擦掉表层后仍见黑线即是未焊透；二是做侧压扁试验。

排除外壁未焊透的措施是：

（1）降低焊接速度，增加焊接热量，增加挤压力，可单独施行，也可同时并举；

（2）强化管坯边缘成型，努力实现焊接边缘平行对接；

（3）及时更换磨损严重的导向辊、挤压辊；

（4）检查磁棒确保没有退磁；

（5）避免冷却液直接浇洒到加热管坯边缘上。

⑤过烧与穿孔

过烧是穿孔的前奏，穿孔是严重过烧的产物。

过烧和穿孔的主要原因：

一是开口角过小导致液体过梁过长，烧化不稳；

二是焊接速度较慢，焊接热量过高；

三是焊接速度不稳定，管坯运行打滑，打滑的那一瞬间易发生过烧；

四是薄壁管焊接温度过高，开口角过小。

预防过烧与穿孔的措施是：

（1）适当增大开口角，降低焊接热量输人；

（2）增大平辊轧制力同时减小立辊变型力，以消除机组打滑；

（3）薄壁管应选择高速度、低热量中低挤压力的焊接工艺。

以上是二手焊管机焊接段质量缺陷的5个原因。希望对您有一定的帮助。我们公司品牌多，资源广，总有一款适合你。你只需将您的制管需求告知我们，我们公司会为您提供真正合适您需求的二手焊管设备，欢迎广大新老客户前来咨询订购。