针对二手焊管设备制管时开口管筒不对称的解决方案
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- 发布时间：2023-08-20 11:30
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【概要描述】二手焊管设备在制管时会出现管筒不对称的表现形式多种多样，常见的有管坯边缘弯曲弧不对称，边缘不等高和管筒对圆不对称。
针对二手焊管设备制管时开口管筒不对称的解决方案
【概要描述】二手焊管设备在制管时会出现管筒不对称的表现形式多种多样，常见的有管坯边缘弯曲弧不对称，边缘不等高和管筒对圆不对称。
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二手焊管设备在制管时会出现管筒不对称的表现形式多种多样，常见的有管坯边缘弯曲弧不对称，边缘不等高和管筒对圆不对称。
边缘弯曲弧不对称
成因与影响：
（1）对W变形孔型、边缘变形孔型以及双半径变形孔型，多数原因是成型第一道平辊操作不当，管筒上曲率半径大的一侧压下不足，或上辊偏向了曲率半径小的一边。
（2）对圆周变形孔型，问题可能出在闭口孔型段某道上辊轴不平行，致使辊缝大的一侧管坯变形不充分。
（3）闭口孔型上辊偏位，孔型施加到管坯两边缘的力不一样大，导致两边变形程度不同。
（4）进料偏中，管坯总是偏向曲率半径大的一侧。
边缘弯曲弧不对称的危害。主要表现在妨碍焊缝平行对接，易形成高低口、焊缝错位、搭焊、焊缝难对中等，进而降低焊缝强度、影响外毛刺去除及焊缝表面质量。
调整措施：简单地说就是纠偏。纠正孔型压下的不对称、纠正进料的不对称、纠正压下力的不平衡。
管坯边缘不等高
成因与危害：
一是末道闭口孔型上辊压下量不足，管坯边缘与导向环之间有间隙，同时该道之前的立辊又偏离轧制中线；二是末道闭口孔型上下平辊轴不水平。
调整措施：按照工艺要求重新调整闭口孔型辊并找正精成型立辊。
管筒对圆不对称
成型管筒呈现平椭圆状或立椭圆状。它们的共同特征是：管形自身对称，只是相对于圆不对称。
形成二手焊管设备的管坯呈平椭圆的基本成因是，闭口孔型平辊边缘磨损严重，压下越多，横椭圆越明显。需要指出的是，壁厚较厚的管筒，呈现一点平椭圆，不算缺陷，甚至还是成型所追求的目标，这对实现厚壁管焊缝平行对接是利好；可是，对薄壁管而言，则决定是必须处理的缺陷。从生产实践看，过平的对接边缘，将增加去除外毛刺的难度。
调整处理措施主要有三条：
（1）适当抬升闭口孔型上辊，不要压下太紧。
（2）适当收紧闭口孔型前立辊以减小进入闭口孔型辊的管坯宽度。
（3）修复孔型，这是焊管现场调整的最后手段，也是迫不得已的手段。
形成立椭圆管筒的成因，主要在于管筒“9点钟”方向和“3点钟”方向在粗成型辊中变形不足，形成该部位管坯的曲率半径较大，进入闭口孔型辊后就会形成立椭圆管筒。另外，带立辊组的成型机也易形成立椭圆管筒。
其实，立椭圆管筒对薄壁管成型、焊接的影响倒不太明显，只是由于其在竖直方向的尺寸相对于挤压辊孔型开口尺寸过大，管坯进入挤压辊孔型时，易被挤压辊孔型上下边缘咬伤。
调整处理的方法是，强化粗成型第三~第五道平辊的轧制，同时适当加大闭口孔型辊的压下量。对薄壁管来说，可以不作为缺陷对待，或只要处理到挤压辊孔型不“咬管”即可，或干脆适当打开挤压辊孔型的开口。对厚壁管而言，则要尽量处理至圆~平椭圆状。
通过对平椭圆状与立椭圆状管坯的成因分析及其处理过程看，在二手焊管设备里的焊管成型的一些“缺陷”是相对的，同一种管筒形状，对一些管种来说是必须处理的缺陷，对另一些管种而言却是工艺追求的目标。
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