二手方管机，调整制作方矩管的焊缝位置（1）
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- 发布时间：2021-12-08 11:30
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【概要描述】判断所用方管机生产的方管质量是否符合标准，是根据焊缝显微硬度和母材显微硬度的大量检测数据来判断的。 前者远高于后者。 正是由于这个原因，焊缝通常不以正角放置，而是放置在距角边t~(t+5mm)以内，以减少出现焊缝裂纹的风险。 这需要有效控制焊接位置。 控制方法有成型辊法、导辊法和定径辊法。
二手方管机，调整制作方矩管的焊缝位置（1）
【概要描述】判断所用方管机生产的方管质量是否符合标准，是根据焊缝显微硬度和母材显微硬度的大量检测数据来判断的。 前者远高于后者。 正是由于这个原因，焊缝通常不以正角放置，而是放置在距角边t~(t+5mm)以内，以减少出现焊缝裂纹的风险。 这需要有效控制焊接位置。 控制方法有成型辊法、导辊法和定径辊法。
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判断所用方管机生产的方管质量是否符合标准，是根据焊缝显微硬度和母材显微硬度的大量检测数据来判断的。 前者远高于后者。 正是由于这个原因，焊缝通常不以正角放置，而是放置在距角边t~(t+5mm)以内，以减少出现焊缝裂纹的风险。 这需要有效控制焊接位置。 控制方法有成型辊法、导辊法和定径辊法。
下面介绍一下使用方管机生产的方矩管焊缝位置控制方法的成型辊法和导辊法。
成型辊法
其控制原理是通过形成实心辊使管坯某一侧更重地滚压，使这一侧母材的纵向纤维得以伸展，以便在后续的焊接、冷却和强制等长工序中 ，多于另一个形成。 纵向应变和纵向拉应力在一侧，这样焊缝就会被推到纵向应变延伸和应力较小的一侧，从而达到控制焊缝位置的目的。 但采用成形辊法控制焊缝位置响应慢，不易准确控制焊缝偏移。
导辊法
通过改变导辊的道次和轧制中心线的位置，可以控制定径段焊缝的位置。 有偏转法和偏移法两种。
(1)偏转法。
导辊以轧制中心线为基准，向左或向右偏转一定角度，以迫使道次中的管坯向左或向右偏转。
其控制原理是由于管子是用刚体焊接而成的，当在导辊处对管子施加扭力时，扭转力沿管体向定径方向传递，迫使管体在定径方向上扭转。相同的方向，从而驱动焊缝偏转。偏转量与偏转角、壁厚等密切相关，偏转角大则偏转量大；厚壁和相同的偏转角可以实现较大的偏转量。偏转法的优点是控制灵敏度高，管子越大，壁厚越厚，响应越积极，偏转容易控制；缺点是有时会影响焊缝的对接状态和外部毛刺的去除，需作相应调整。
(2)偏移法。偏置法控制定径焊缝位置的原理是，如果导辊移到轧制中心线的右侧，焊管在挤压辊中会受到一个向左的推力，它与上的牵引力相结合。 管坯之后，形成了一个向左和向前的力。 该力迫使管体（包括焊缝）向左偏转。 偏移法的优缺点与偏转法相似，但动作响应比偏转法更灵敏。 从调整实践来看，偏移法是控制薄壁管焊缝位置的最佳方法。
通过成型辊法和导辊法两种控制方式来调整使用方管机生产的方管的焊缝位置，但必须根据实际情况进行判断和调整。
需要特别说明的是：
轧辊偏移量一般只有零点几毫米到1~2mm（管子越小数值越小），通常不会压坏管子表面； 如果管表面因此而产生凹痕，则应放弃这种方法。
上述控制焊缝位置的方法可以单独使用或组合使用，不仅适用于异型管，也适用于圆管。
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