在二手方管焊管设备制造方矩管时，方矩管的r角对称性及大小一致是衡量方矩管外在美感的重要条件，同时也影响到后续成品管工装的装配要求。

根据国际标准规定，如无特别要求，成品管r角应按1.5t（壁厚）进行调整。但是在实际生产时，经常会出现四个r角不等的情况。有些客户会根据成品管的使用情况要求r角大于1.5壁厚或者小于1.5壁厚，因此要求生产企业能够根据工艺要求对r角实施有效控制以满足不同需求。

在二手方管焊管设备制造方矩管时，对r角大于1.5壁厚或者小于1.5壁厚有如下3种调整。

r＜1.5t的调整

（1）加大带宽，减小r角。根据圆变方矩管的用料宽度计算公式可得：

公式中，对特定焊管而言，A，B，t和△为定值，欲使r变小，最直接的方法就是增大C。管坯宽度增宽后，增加量将使圆变方之前的圆管变大，就会有更多的料往方矩管孔型交角处的空隙填充，填充料越多，角就越尖。

r＞1.5t的调整

调整方法与上述的情况相反。

r角对称性调整

从二手方管焊管设备制造方矩管实践看，控制方矩管r角的难度并不在于单纯的大或者小，而是是否对称。r角的对称性，除了调整，也与孔型设计密切相关。

在设计方矩管孔型时，对r角有三种设计方法。

（1）特定r角孔型。斜出特定r角孔型的特点是：每一只轧辊孔型由五段圆弧组成，即两段主变形弧和三段r圆弧相切连接而成，且逐渐将孔型设计成特定的r角。

该孔型的唯一优点是r角精度较高，四个角容易对称相等，但这也是它的致命缺点——一套轧辊只能生产唯一 一种r角外形尺寸的方矩管。除非客户方对r角有特殊规定和要求，一般不作这样的设计。

（2）尖角孔型。特点是孔型弧线与弧线相交。这种孔型的优点是适应性强，同一孔型可满足不同客户对不同圆角的要求，通过控制管坯宽度以及恰当的现场调整，完全可以确保方矩管四个角在一定精度范围内对称相等。不过这对调试人员的要求相对较高，如若调整不当，即使是带特定r角的孔型，也可能生产出四个角不对称的方矩管。

（3）无角孔型。特点是孔型线各不相交，r角不存在，如万能牌坊变形方矩管用孔型以及利用土耳其头方式参与变形的孔型，这类孔型实际是尖角孔型的继承和发展。

针对二手方管焊管设备制作方矩管时r角不合格的基本形态与调整有四种：

（1）方矩管横向r角不达标的调整。

如上图第一种情况，斜出方矩管r2和r4偏大。主要调整措施是：

适当松开立辊，同时适当压下平辊（是否也压末道平辊要看公差情况），在公差已经到位时，可少许松开前几道立辊，保持末道平立辊基本不动。也可根据具体情况单独压下经过平辊孔型后r角变化不大的某一两道平辊。如果r2和r4偏小，则进行反向调整。

（2）方矩管竖向r角不达标的调整。

在上图第二种情况中，斜出方矩管r1，r3偏大，处置方法的指导思想是，以放松平辊收拢立辊为基本调整手段，借助立辊孔型边缘直接轧小辊缝角r1和r3。放松平辊的目的一是增大管坯上下尺寸，便于立辊孔型边缘轧小r1，r3；二是通过增大r2和r4实现相对减小r1和r3；三是为立辊轧小r1和r3准备更多的料。

（3）方矩管横向一侧r角不达标的调整。

如果r4偏大（如上图），在观察分析具体情况后，可尝试进行以下调整：

第一：适当压下r4侧的平辊，直接轧小r4；

第二：也可以将倒数第一、第二道立辊向r4方向移动少许，这个动作实际上强制r4角往r4侧平辊辊缝里面钻，从而加重该侧孔型边缘对r4角的轧制力，减小r4.

（4）方矩管上（下）r角不达标的调整。

如果r1偏大（如上图第四种情况），在对定径辊现状进行充分观察分析的基础上，可进行以下操作调整：

第一：适当收窄立辊上辊缝，以增大立辊孔型上边缘对方矩管r1角的轧制力，从而减小r1；

第二：适当降低倒数第二道立辊，这个动作实际上是为了增大立辊孔型上边缘对方矩管r1角的轧制力，减小r1。

第三：抬升上辊，若出第n到立辊的r1偏大，则可适当抬升第n-1道的平辊。