在二手焊管机制造焊管时会出现内毛刺过程，内毛刺一旦出现不及时清除会影响焊管的制造质量。因此我们要清楚理解二手焊管机的焊管内毛刺的形成及清除。

二手焊管机的内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝电阻焊管所必须的工序，石油、天然气、化工、水煤浆、精密高强度结构用焊管（如油缸、气缸用管）、内衬塑料的钢塑复合管等均要求清除内毛刺，但是内毛刺的清除过程是一个复杂的工序。实际生产过程中的许多因素都会影响到内毛刺的清除质量，为了得到内毛刺清除质量高的ERW焊管，有必要对内毛刺清除过程中存在的常见问题进行分析，并对主要问题提出解决办法，从而保证内毛刺清除的精度和清除过程中的稳定性。

在内毛刺清除过程中常见的问题主要有刮偏、刮削量过大或过小、清除不干净等，不管是哪种问题的发生，都将影响焊缝的质量。通常情况下，刮偏或刮小会导致内毛刺清除不干净，刮削量过大会导致焊缝处壁厚减薄，严重时会影响焊管的承压能力。

内毛刺刮偏及其常用解决方法：

内毛刺刮偏主要表现为一直偏向一侧或两侧间断性偏移，如下图所示。在实际生产过程中内毛刺刮偏的现象比较普遍，内毛刺刮偏对焊管的质量有很大的影响。所以，实际生产过程中应该尽量避免发生这种情况。

内毛刺刮偏偏向一侧主要是由于芯棒的中心位置偏离焊缝所致。造成这个问题的主要原因一般是图1中的芯棒连接板的位置不合适，可以通过连接板的调整螺栓对芯棒位置进行调节，直到刮偏现象消失为止；此外，由于芯棒所处工作环境温度比较高，如果芯棒不能得到很好的冷却，就容易发生变形，芯棒变形也容易造成刮偏，如果是这种情况就需要对芯棒进行校直，并对芯棒冷却系统进行处理，直到符合生产要求为止。

造成内毛刺刮偏两侧间断性偏移现象的原因比较多。一种情况是芯棒支撑轮不能很好地与管壁接触，造成芯棒连接板前只有刀头与管壁接触，致使芯棒容易带动刀头发生摆动，从而造成内毛刺刮削时两侧间断性的偏移，这种情况一般是刀头高度高出支撑轮太多，可以通过调整刀头和支撑轮的相对高度来解决；另一种常见情况是芯棒连接板锁紧螺母发生松动，造成内毛刺刮削时出现两侧间断性的偏移，此时需要对锁紧螺母重新锁紧，刮偏现象就会消失。

内毛刺刮削量过大、过小及其常用解决方法：

内毛刺刮削量过大、过小（如下图所示）都会影响到焊管的质量，所以要尽量避免这种现象的发生。

内毛刺刮削刀头与焊管内壁的相对高度是有一定范围的，当刀具与焊管内壁相对高度过小时容易造成刮削量过大，反之，内毛刺刮削量太小或刮不上，此时通过调整刀具与焊管内壁的相对高度可以解决这个问题，实际生产过程中主要是在刮刀的下面添加或减少垫片来实现刀头高度的调整。焊管的椭圆度也会造成内毛刺刮削量过大或者过小，此时通过调整上挤压辊的高度来消除这种现象。

内毛刺清除不干净及其常用解决方法：

实际生产过程中，内毛刺清除在不存在刮偏和刮削量不合适的情况下，有时在内毛刺清除后会出现一些残留金属熔化物，并且这种现象的出现往往是连续性的，表面看来和内毛刺刮削量过小比较类似（如下图所示），但是它们的形成原因却完全不同。由于残留内毛刺的存在对焊管的质量影响比较大，所以必须予以高度重视。通过对实际生产过程的观察，发现内毛刺清除不干净的主要原因是内毛刺刀头被打。由于刀头被打后刀刃上出现缺口，缺口处的毛刺不能被很好地刮掉而残留。残留毛刺的形状大小主要取决于刀刃缺口的大小，因此也为生产人员提供了一种判断内毛刺刀头是否完好的方法，通过更换刀头可以解决此种问题。

二手焊管机的焊管内毛刺清除过程中，主要存在的问题有刮偏，刮削量过大或过小，内毛刺清除不干净等，每一个问题的存在都会影响到焊管的质量，对正常生产造成一定的影响，不管出现这些问题的原因是一个或多个，只要能根据具体的问题进行针对性的分析，然后采取相应的解决措施，一定能得到符合要求的内毛刺清除结果。