在二手高频焊管设备生产中，管坯的成型合缝状态直接影响焊缝的质量，其中焊接接头对接面的平行度尤为重要。在钢管合缝焊接过程中，主要通过调整挤压辊上辊的压下量与两上辊之间的间隙来保证合缝的平行程度。

3.特殊情况下的调整技巧

3.1 厚壁高强度管材的孔型调整

钢管的壁厚越大，材料强度越高，焊接时出现的V形合缝越不容易消除。如果上辊外侧辊面已经造成了明显的压痕但仍无法实现I形合缝时，说明调整己经达到了极限，继续下压上辊不仅会造成严重的压痕，而且会形成更严重的V形对接合缝。

上述现象表明需要更大的“后跟隙”来容许更大的压下调整量。为此，可以采用扩大两上辊之间的间隙来达到这一目的。

需要说明的是，理想的上辊间隙值是随钢管壁厚和强度的不同而不同的。例如，壁厚较薄的情况一般需要设定较小的上辊间隙，以提高焊接的稳定性。如壁厚较厚，则即便上辊间隙适当扩大，也不会影响焊接的稳定性。因此，在厚壁或高强度钢管成型时为了获取更大的“后跟隙”而扩大上辊间隙的做法，只要扩大适当就不会影响焊接的稳定性。

孔型图上的标准设定值是设计者根据长年实践经验而选取的，通常情况下可以兼顾不同的壁厚和强度。但如果二手高频焊管设备出现上述的调整范围不足的情况，则适当扩大上辊间隙，可以在很大程度上解决问题。

这种调整方法的极限有两种情况，或是上辊外侧已经与立辊干涉，无法继续扩大间隙；或是上辊间隙过大，已经造成焊接的不稳定。无论出现哪种情况，都说明需要修改挤压辊的结构设计，以获得更大的设定“后跟隙”。厚壁高强度钢管情况下的调整如图3所示。

3.2 薄壁钢管的孔型调整对于薄壁钢管，通常情况下无需过大的上辊压下量就能获得I形对接合缝。经常出现的问题是焊接时成型合缝的稳定性。薄壁钢管孔型调整如图4 所示。

成型合缝的稳定性与很多因素有关，但适当减小上辊间隙一般都会起到提高成型合缝稳定性的效果。因此，可以利用薄壁钢管不需要大的“后跟隙”的特性， 在出现成型合缝不稳定的时候可以采用适当减少上辊间隙的方法来解决。

4.成型合缝对接状态的确认方法

观察断面焊接区的金属流线是确认焊接时成型合缝状态最准确的方法。该方法不仅可以判断合缝状态，还可以判断焊接挤压量和焊接输出功率的合理与否。

为了便于流线的观察，试样应在焊缝热处理前采取。如果焊缝上下部的金属流线角度基本对称的话，可以判断对接面的合缝是平行的（I 形）。以壁厚中部为对称面，上下对称部位的流线角的差通常需要限制在5°以内，而且热影响区的“腰鼓” 形状也应基本上下对称。焊缝区金属流线如图5 所示。

现场最简易的确认方法是比较焊接后的内外毛刺的形状和大小，如图6 所示。如果合缝呈 I 形的话， 内外毛刺的大小和形状是基本相同的。在二手高频焊管设备生产线上，毛刺观测法是最直观的，但是这种方法无法量化，只能作为大致的判断。

如果有条件的话推荐使用流线观察法观测切件金相，但是试样的制作一般需要较长的时间，等待结果往往会严重影响现场的作业效率。为此，以下相对简易的合缝状态确认方法经常被使用，该方法虽不能够获得十分准确的结果，但一般可据此对合缝状态做出较准确的判断，可以大大减少流线观察法等待结果的时间。

首先按图7所示的方法进行取样。（注意取样位置）

应注意，必须先停止焊机的功率输出后再停车。否则，得到合缝的接触模式和加热模式将不同于稳态焊接时的模式。

图8和图9显示了接触和加热模式与合缝状态之间的关系

据此可以进行合缝状态的判断。接触形态与加热形态原则上是一致的。接触模式的界限分明，而加热模式较为模糊，判断者需要有一定的经验。但当焊接挤压量较大时，接触模式在纵向上的分布会短到难以判断的程度，而加热模式则不受这种影响。

5.结论

在高频焊管调型与焊接中，通过对接触和加热模式与对接面合缝状态关系的分析，采用调整焊接挤压辊上辊间隙和压下量的方法，能准确及时地保证钢管的板边焊接达到良好的焊接状态。

（1）当合缝呈I形时，说明此时对接面在焊接过程中处于基本平行状态，不需要进行挤压辊压下调整；

（2）当合缝呈V形时，说明此时对接面在焊接过程中，下部表面先接触，可以通过加大挤压辊上辊压下量达到I 形状态；

（3）当合缝呈倒V形时，说明此时对接面在焊接过程中，上部表面先接触，可以通过减小挤压辊压下量达到I形状态。