在二手圆管成型机生产中, 轧辊是重要的关键工具。轧辊消耗也是控制生产成本的重要经济指标。此外，轧辊能否正常工作会直接影响到焊管生产的产量和质量,，因此焊管生产企业都十分重视并力求提高轧辊的寿命。

高频焊管轧辊材料的选择

轧辊的材质直接影响轧辊的寿命，对轧辊的材料选择应从下面几个方面综合考虑：

①要有高且均匀的硬度、耐磨性，挤压辊还要求有良好的耐热性。

②要有足够的强度（包括疲劳强度）和适当的韧性。

③要有良好的切削性能、热处理性能、冷加工性能。

④材料的价格应便宜，取材容易

⑤不同工作环境的轧辊应选择不同的材料。

轧辊的损坏形式

二手圆管成型机的轧辊有多种不同的损坏形式。

有的损坏会突然发生，有的损坏可能逐步发生。轧辊的损坏形式有以下几种。

与轧辊制造有关的缺陷

①原材料的缺陷:材料内部有时存在夹层、或纵、横向裂纹。以及材料组织或成份的不均匀性也会造成轧辊性能的不良, 使个别地方过早出现损坏。

②热处理缺陷:轧辊的硬化层过薄、过厚、不均匀都会引起以后磨损面的不均。另外显微组织不良以及在热处理过程中, 出现不明显的裂纹和应力集中也会引起轧辊损坏。

③其他:由设计或机加工引起的应力集中(刀纹痕迹残留、阶梯处过渡圆角不够、键槽拐角或其他倒角不良等) , 以及不适当的补焊或堆焊, 或焊接方法不当, 造成热影响区的裂纹产生。

与机组操作有关的断裂

①热裂和剥落是限制轧辊使用寿命的重要因素。这些缺陷与机组生产过程有关, 这些因素造成轧辊表面的损伤后, 必须通过磨削来修整轧辊孔型, 如磨削量过大, 就直接影响了轧辊的使用寿命。

②轧辊的烧裂:烧裂一般看成是热裂的前期形式和一种热疲劳现象。由于热应力的影响, 轧辊表面形成网状裂纹或龟裂。这些裂缝随轧制时间的延长而加深。这种现象尤其在高频焊接的挤压辊中出现较多。

③轧辊的剥落:这是一种疲劳断裂, 其形式为辊体大块剥落或者局部产生小块浅层剥落。剥落的产生源于热力和机械力的作用。而严重的循环应力、加工硬化等也影响剥落的产生。

轧辊剥落的主要原因包括:

①负载过重；

②轧机振动，辊子凸面不适合；

③不正确的冷却，轧辊严重擦伤；

④使用操作不当；

⑤轧辊材料的疲劳强度低

而过载是剥落的重要、普遍的原因之一，而过载由多种因素导致。大块剥落一般是由大的外应力、热应力和内应力综合影响的结果。

轧辊的磨损

轧辊磨损的形式

按磨损的破坏机理, 磨损可分为:

①粘着磨损：

高频焊管的生产过程中，管坯是在轧辊孔型中逐架次变形而成形。轧辊的孔型表面粗糙度越差，轧辊孔型与管坯实际接触面积越小，实际接触面上要承受的压力就越大。这样就使硬而韧的孔型金属和较软的坯料发生塑性变形，从而使两金属面直接接触处发生粘着现象。因为粘着处(点) 的不断形成和不断破坏就产生了粘着磨损。

②磨料磨损：

在二手圆管成型机生产中，由于管坯常带有硬的砂粒氧化物、铁屑(粉)或其他硬杂物。这些有害的物质便成了管坯和轧辊孔型面相对运动的磨料，它会使轧辊孔型面擦伤或加深损伤。当这些物质中有些硬度高轧辊孔型表面时候便可直接成为起切削作用，从而使孔型表面产生磨料磨损。

③腐蚀磨损：

在高频焊管的生产中，通常使用冷却液冷却轧辊。但是，当冷却液成分不当或带有腐蚀性的化学物质时，就会对轧辊产生腐蚀性磨损。

④表面疲劳磨损：

管坯在轧辊孔型中成型时，两者之间的接触面会周期性地出现滚动或滚动滑动复合摩擦，在这样的交变应力作用下，可使轧辊孔型产生疲劳，引起轧辊的疲劳磨损。

轧辊表面疲劳磨损的影响因素

①钢材的质量影响：

钢材有时含有氧化物、氮化物、硅酸盐以及其他各种复杂成分。这类非金属夹杂物破坏了钢材基体的连续性，对疲劳磨损有严重的影响。

②渗碳钢的渗碳层对表面疲劳磨损的影响：

渗碳钢表层脱碳使奥氏体稳定性差，马氏体含量改变，局部出现屈氏体或索氏体，并改变了表层残余应力分布，从而降低了表层剪切强度，使轧辊抗疲劳磨损寿命降低。合理提高渗碳钢芯部硬度，可明显提高表面抗疲劳磨损性能。

渗碳层厚些可以提高抗疲劳磨损能力，这样可使疲劳裂纹产生在硬化层内，渗碳层过浅，疲劳裂纹将产生在硬化层与芯部的过渡区，容易形成表层压碎剥落。

减少轧辊磨损的方法

轧辊损耗主要原因之一是磨损。向轧辊孔型表面加入润滑剂是减轻轧辊磨损的最有效方法。通常向轧辊孔型面加入润滑剂的方法有以下3种：

①向轧辊加纯润滑剂

②润滑剂加入轧机的冷却水中，并通过轧机冷却系统喷射到轧辊孔型表面上

③水、润滑剂按预定比例混合，通过与轧机冷却系统二分开的喷头向轧辊孔型面喷射